銑削及加工中心

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1、n第四章數(shù)控銑床編程n選擇機(jī)床坐標(biāo)系指令G53n編程格式：G53G90X～Y～Z～G53指令使刀具快速定位到機(jī)床坐標(biāo)系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值為機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，其尺寸均為負(fù)值。G53G90X-100Y-100Z-20加工坐標(biāo)系選擇指令(G54~G59)n編程格式：G54G90G00(G01)X～Y～Z～(F～)n該指令執(zhí)行后，所有坐標(biāo)值指定的坐標(biāo)尺寸都是選定的工件加工坐標(biāo)系中的位置。該工件加工坐標(biāo)系是通過CRT/MDI方式設(shè)置的。n例圖中，用CRT/MDI在參數(shù)設(shè)置方式下設(shè)置了兩個(gè)加工坐標(biāo)系：G54：X-50　Y-50　Z-10G55：X-100　Y

2、-100　Z-20G92與G54～G59的區(qū)別G92指令與G54～G59指令都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，但在使用中是有區(qū)別的。G92指令是通過程序來設(shè)定、選用加工坐標(biāo)系的，它所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在的位置有關(guān)，這一加工原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是隨當(dāng)前刀具位置的不同而改變的。平面選擇指令G17、G18、G19n平面選擇G17、G18、G19指令分別用來指定程序段中刀具的插補(bǔ)平面和刀具半徑補(bǔ)償平面。nG17：選擇XY平面；G18：選擇ZX平面；G19：選擇YZ平面。n順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03自動(dòng)返回參考點(diǎn)G28n指令格式：G28X__Y__或

3、G28Z__X__或G28Y__Z__n其中X、Y、Z為中間點(diǎn)位置坐標(biāo)，指令執(zhí)行后，所有的受控軸都將快速定位到中間點(diǎn),然后再從中間點(diǎn)到參考點(diǎn)。nG28指令一般用于自動(dòng)換刀，所以使用G28指令時(shí)，應(yīng)取消刀具的補(bǔ)償功能。參考點(diǎn)自動(dòng)返回指令G29n從參考點(diǎn)自動(dòng)返回(G29)從參考點(diǎn)自動(dòng)返回指令G29的形式為：G29X__Y__或G29Z__X__或G29Y__Z__這條指令一般緊跟在G28指令后使用，指令中的X、Y、Z坐標(biāo)值是執(zhí)行完G29后，刀具應(yīng)到達(dá)的坐標(biāo)點(diǎn)。它的動(dòng)作順序是從參考點(diǎn)快速到達(dá)G28指令的中間點(diǎn)，再從中間點(diǎn)移動(dòng)到G29指令的點(diǎn)定位，其動(dòng)作與G00動(dòng)作相同。圖形

4、縮放指令G51、G50n指令格式：G51X__Y__Z__P__以給定點(diǎn)(X，Y，Z)為縮放中心，將圖形放大到原始圖形的P倍；如省略(X，Y，Z)，則以程序原點(diǎn)為縮放中心。例如：G51P2表示以程序原點(diǎn)為縮放中心，將圖放大一倍；G51X15．Y15．P2表示以給定點(diǎn)(15，15)為縮放中心，將圖形放大一倍。nG50關(guān)閉縮放功能G51n如圖所示，nn起刀點(diǎn)為X10Y-10，編程如下：nO0001/*主程序nN100G92X40Y40nN110G51x50y30K2nN120M98P0100nN130G50nN140M30nO0100/*子程序nN10G00G90X0.Y

5、-10.F100nN20G02X0.Y10.I10.J10.nN30G01X15.Y0.nN40G01X0.Y-10.nN50M99/*子程序返回圖形旋轉(zhuǎn)指令G68、G69n指令格式：G68X__Y__R__以給定點(diǎn)(X，Y)為旋轉(zhuǎn)中心，將圖形旋轉(zhuǎn)R角；如果省略(X，Y)，則以程序原點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)中心。例如：G68R60表示以程序原點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)中心，將圖形旋轉(zhuǎn)60°；G68X15．Y15．R60表示以坐標(biāo)(15，15)為旋轉(zhuǎn)中心將圖形旋轉(zhuǎn)60°n如圖所示，起刀點(diǎn)為XOY0，n編程如下：O0002/*主程序nN100G90G00X0Y0nN105M98P0200nN110G68R

6、45nN120M98P0200n…………/*旋轉(zhuǎn)加工八次nN250G68R315nN260M98P0200nN270G69nN280M30nO0200/*子程序nN10G91G17nN20G01X20Y0F250nN30G03X20Y0R10nN40G02X-10Y0R5nN50G02X-10Y0R5nN60G00X-20Y0nN70M99刀具半徑補(bǔ)償數(shù)控加工中，系統(tǒng)程序控制的總是讓刀具刀位點(diǎn)行走在程序軌跡上。銑刀的刀位點(diǎn)通常是定在刀具中心上，若編程時(shí)直接按圖紙上的零件輪廓線進(jìn)行，又不考慮刀具半徑補(bǔ)償，則將是刀具中心(刀位點(diǎn))行走軌跡和圖紙上的零件輪廓軌跡重合，這樣由

7、刀具圓周刃口所切削出來的實(shí)際輪廓尺寸，就必然大于或小于圖紙上的零件輪廓尺寸一個(gè)刀具半徑值，因而造成過切或少切現(xiàn)象。為了確保銑削加工出的輪廓符合要求，就必須在圖紙要求輪廓的基礎(chǔ)上，整個(gè)周邊向外或向內(nèi)預(yù)先偏離一個(gè)刀具半徑值，作出一個(gè)刀具刀位點(diǎn)的行走軌跡，求出新的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，然后按這個(gè)新的軌跡進(jìn)行編程(如下圖a所示)，這就是人工預(yù)刀補(bǔ)編程。上節(jié)的槽形銑削就是這樣編程的。這種人工預(yù)先按所用刀具半徑大小，求算實(shí)際刀具刀位點(diǎn)軌跡的編程方法雖然能夠得到要求的輪廓，但很難直接按圖紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行編程，計(jì)算繁雜，計(jì)算量大，并且必須預(yù)先確定刀具直徑大小；當(dāng)更換刀具或刀具磨