銑削加工中心加工零件.ppt

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1、情境1銑削加工中心加工零件任務(wù)一加工中心加工孔系零件任務(wù)二加工中心加工旋鈕模型腔情境導(dǎo)入本情境主要介紹銑削加工中心加工模型，它們分別是孔系零件和旋鈕模型腔零件。技能目標(biāo)能正確完成零件圖樣分析。平口鉗的正確使用。加工過程中工件裝夾的能力。能正確裝夾、使用刀具。能使用剛性靠棒、塞尺正確對刀。能在操作面板上，正確完成多把刀具、刀個刀補的建立。能在操作面板上，正確建立新的程序并手工輸入。8.安全操作數(shù)控銑削加工中心的能力。9.培養(yǎng)數(shù)控銑削加工的基本能力。10.培養(yǎng)查閱資料及相關(guān)應(yīng)用手冊的能力。11.能建立質(zhì)量、安全、環(huán)保及

2、現(xiàn)場管理的理念。培養(yǎng)與設(shè)計人員、工藝人員、操作人員溝通的能力。13.樹立正確的工作態(tài)度，培養(yǎng)合作、協(xié)調(diào)的能力。14.培養(yǎng)善于觀察、思考、自主學(xué)習(xí)的能力。技能目標(biāo)知識目標(biāo)掌握數(shù)控銑削加工中心加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。掌握數(shù)控銑削加工中編程指令的應(yīng)用（G00/G01/G54/G90/G91/M3/M5/M8/M9/M2/G41/G42/G40/G43/G44/G49/G68/G69/孔加工循環(huán)指令）。掌握子程序的應(yīng)用掌握宏指令編程方法掌握機床原點與參考點、機床坐標(biāo)系確定原則、工件坐標(biāo)系及其設(shè)定。知識目標(biāo)分層切削的方法

3、掌握非圓曲線的編程方法掌握球面的編程方法掌握機床原點與參考點、機床坐標(biāo)系確定原則、工件坐標(biāo)系及其設(shè)定。任務(wù)1數(shù)控銑削加工中心加工孔系1.零件圖樣如圖所示工作任務(wù)2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。2）毛坯材料：45鋼毛坯尺寸：85mm×60mm×20mm。3）選用機床為FANUCOi系統(tǒng)VC1055型加工中心4）時間定額：編程時間120min；實操時間180min。工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安

4、全技術(shù)操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)工藝分析1）結(jié)構(gòu)及精度分析工件毛坯已加工成形。工件加工部位包括1個斜向斜底長圓槽、4個?10盲孔、4個M8螺孔、帶圓角的矩形型腔及弓形槽。材料為45。所有尺寸為自由公差等級，零件精度低。2）零件裝夾方案分析用平口鉗裝夾工件3）加工刀具分析。刀具號規(guī)格數(shù)量T1鉆頭(?10)1T2平頭立銑刀(?12)1T3鉆頭(?6.7)1T4鍵槽銑刀(?6)1T5絲錐（M8）1工藝分析工藝分析4）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系把工件頂面的中心作

5、為工件原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點與節(jié)點計算3）程序編制編程并填寫加工程序單模擬加工的結(jié)果如下圖所示。模擬加工數(shù)控加工1）去毛刺倒棱。2）并進行自檢自查。檢測各尺寸是否滿足精度要求。檢測各形位精度是否滿足要求檢測表面粗糙度是否滿足要求質(zhì)量檢驗清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。（4）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。1.二維型腔的加工2.封閉凹槽的走刀路線3.加工型腔角落的方法4.

6、孔加工刀具的選擇知識鏈接完成下列任務(wù)：(1)請記錄機床操作流程。(2)使用尺寸為100×100×15的方料（45#鋼）進行如下圖所示零件的加工。迷你測試完成下列任務(wù)：(1)請記錄機床操作流程。(2)使用尺寸為100×100×18的方料（45#鋼）進行如下圖所示零件的加工。迷你測試任務(wù)小結(jié)數(shù)控銑削加工中心加工孔系零件任務(wù)2數(shù)控銑削加工中心加工旋鈕模1.零件圖樣如圖所示工作任務(wù)2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。2）毛坯材料：硬鋁尺寸：160mm×120mm×45mm。3）選用機床為FANUCOi系統(tǒng)VC1055型

7、加工中心4）時間定額：編程時間480min；實操時間240min。工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)工藝分析1）結(jié)構(gòu)和精度分析工件毛坯已加工成形。工件加工部位包括4個?20通孔、帶槽底圓角的由圓弧及橢圓曲線組成的柱形型腔及球面型腔底。尺寸公差為7級材料為硬鋁，加工性能好。2）零件裝夾方案分析用平口鉗裝夾工件3

8、）加工刀具分析。刀具號規(guī)格數(shù)量T1鉆頭(?14)1T2平頭立銑刀(?16)1T3立銑刀(?10r3)1T4球頭立銑刀(?6)1T5鉆頭（?9.5）1T6鉸刀（?20）1工藝分析工藝分析4）工序卡工藝分析數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系把工件頂面的中心作為工件原點，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點與節(jié)點計算各基點坐標(biāo)值分別為：A(16.919,-29.304)B(2