注塑部ipqc工作流程

《注塑部ipqc工作流程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、注塑部IPQC工作流程?標簽：品質(zhì)主管過程控制生產(chǎn)過程工程尺寸分類：管理經(jīng)典注塑產(chǎn)品過程控制管理流程1.0目的為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標準,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。2.0范圍適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。3.0職責3.1品質(zhì)部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督，及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況3.2.巡檢負責按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.3.3抽檢負責對當班的注塑產(chǎn)品出貨前

2、全面檢查3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。4.0工作程序4.1來料檢驗和試料：4.1.1當采購物料回廠后，無論是新料或是粗粒料，當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品，每袋5KG左右進行機臺試料，試料合格后必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚進料時間，廠家，并督促倉管進行產(chǎn)品時間、廠家的標識等，試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管，直到材料開始正常生產(chǎn)為止；4.1.2每次換料生產(chǎn)時，要求不同的材料批次進行不同的標識區(qū)別，便于發(fā)生不良后進行產(chǎn)品追溯，具體操作是在巡檢報表中注

3、明換料的時間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號等，發(fā)生異常可以追溯到哪個廠家、什么時間進貨，哪天生產(chǎn)，從第幾箱開始等；4.1.3試料合格后要填寫來料檢驗報告，經(jīng)品質(zhì)主管審核確認后，和留樣一起包裝待查，若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進行評審和協(xié)調(diào)處理，報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認后執(zhí)行。4.2首檢、記錄和標識：4.2.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首檢記錄卡》，生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)

4、臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調(diào)處理，并如實、認真填寫《巡檢記錄》；4.2.2巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工，并對返工產(chǎn)品進行記錄、標識和復(fù)查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許蓋章進倉，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用；4.2.3品質(zhì)主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并在當天的績效考核進行考核扣罰，對多

5、次未按檢驗工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退；4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章，才能進倉或轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào)，對標識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機整頓。4.3?過程的再確認：4.3.1換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認??巡檢過程中機臺有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了

6、解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生；4.3.2修模后產(chǎn)品的檢驗和確認??當模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由品質(zhì)工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；4.3.3新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認??當機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解，

7、過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；4.3.4停水斷電后產(chǎn)品的檢驗和確認??生產(chǎn)過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn)，此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；4.3.5過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認??生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管

8、重新調(diào)機，當改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；4.3.6交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認??車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使