注塑ipqc工作程序(1)

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1、實用標準文案注塑IPQC工作程序1.0目的為品管員的日常工作提供有序的工作方法，從而有效控制品質(zhì)，保證公司生產(chǎn)穩(wěn)定地進行。2.0范圍適用于注塑IPQC。3.0定義IPQC：inprocessqualitychecker，制程品質(zhì)檢驗員。QC：qualitychecker，品質(zhì)檢查員，質(zhì)量控制和檢查，包括檢查、信息處理或反饋、不合格品的標記及糾正措施等職能。NG：nogood，不良。AQL：acceptivequalitylevel指可接受的品質(zhì)水平，即允許質(zhì)量水準。PASS：通過，合格。ACC：accept,接受。4.0職責4.1檢驗依據(jù)4.11有效人員簽署的OK樣板、顏色OK樣板

2、、特采樣板、客人樣板、內(nèi)部的技術(shù)標準，檢驗指導書，工程資料，客戶訂單要求。4.2首件檢驗4.21新產(chǎn)品投產(chǎn)、換料、換模、停機修機后必須進行首件檢驗確認。IPQC在生產(chǎn)部調(diào)機OK后先依照樣板核對用料、顏色、外觀、尺寸重量無誤后交QC組長簽出生產(chǎn)樣板，如新產(chǎn)品無樣板須交QC主管或經(jīng)理簽發(fā)初板，根據(jù)檢驗結(jié)果填寫好首件檢驗報告，確認OK后，才可量產(chǎn)。4.3機位抽樣方案基本要求每兩小時要求巡檢一次，對各機臺產(chǎn)品抽取1∽2啤做全面檢查。時間充足，可以每一小時巡檢一次機臺。每次收貨抽檢以箱為單位進行，按照GB2828-87正常檢驗單次抽樣普通II級標準進行抽檢，要保證抽檢的隨機性；精彩文檔實用標

3、準文案4.4．按時接班4.41．IPQCQC人員必須準時到崗，特殊原因不能到崗必須提前向當班組長或主管請假并說明原因，且須得到組長或主管的批準；4.42．IPQC人員上班后，應認真與上一班IPQC人員作好交接工作，IPQC接班時，應著重注意以下內(nèi)容：4.421．詢問上一班IPQC人員當班時所看機位有無品質(zhì)經(jīng)理/品質(zhì)主管/品質(zhì)組長簽出的收貨用樣板(限度板、NG板等),上一班別有無首件，如有，應要求上一班IPQC將所有收貨樣板全部移交下來；4.422．上班時查看生產(chǎn)部機位首件樣板有無丟失，若有丟失應由上一班IPQC人員督促生產(chǎn)部員工找出；4.423．與上一班IPQC人員在每一機臺現(xiàn)場交

4、班時，詢問上一班IPQC人員所看機臺及巡檢所有發(fā)現(xiàn)的問題及處理方式、方法和結(jié)果；并臨時抽取機位在制品1~2條作交班時檢驗，視其有無制品缺陷，若有，應立即通知生產(chǎn)部調(diào)機人員或有關(guān)負責人改善，同時，詢問上一班對此缺陷的改善方法和處理方式；4.424．查閱上一班相關(guān)機位的《產(chǎn)品檢驗報告》、《巡檢記錄表》，《改進通知單》，《不合格品處理報告》有不明白的地方應及時向上一班IPQC人員詢問清楚；若產(chǎn)品有尺寸、試裝、有關(guān)測試等品質(zhì)問題，查清其處理或改善方法和結(jié)果，并查詢不良品處理狀況；4.5．檢驗準備。4.51．交接班完成后，IPQC人員應簡要回顧接班以前產(chǎn)品的有關(guān)品質(zhì)歷史及檢驗要點，并查看產(chǎn)品

5、訂單要求；填寫相應報表；作好各項檢驗準備工作；若對該產(chǎn)品品質(zhì)檢驗有不清楚的地方應及時向組長或主管詢問清楚；4.52．若當班有新開機生產(chǎn)的產(chǎn)品，IPQC應預先熟悉該產(chǎn)品<<產(chǎn)品檢查指導書>>并到該機位熟悉其<<注塑作業(yè)指導書>>，核對產(chǎn)品編號，產(chǎn)品字麥，回顧該產(chǎn)品的品質(zhì)歷史，并同時檢驗產(chǎn)品有無缺陷，有不明白的地方應及時向組長或主管詢問清楚；4.53．IPQC接到組長或主管精彩文檔實用標準文案交與的QC首件樣板后，應全面對接獲的首件樣板進行外觀、結(jié)構(gòu)方面的檢驗，熟悉樣板標準，若對首件樣板有質(zhì)疑應及時向組長主管反映；若無問題，應嚴格按照首件樣板及收貨標準收貨和巡檢。5.0、IPQC檢驗。

6、5.1、檢驗頻率及重點。IPQC巡檢時間頻率規(guī)定為2小時，要求不間斷按機臺逐次巡檢。此外，IPQC對每一機臺調(diào)校后，必須對該機產(chǎn)品尺寸及試裝、測試進行檢測。IPQC在巡檢中，應對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品抽取1~2PCS與首件對照進行外觀、顏色、結(jié)構(gòu)等方面的全面檢測，并將結(jié)果記錄于報表內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，應及時通知生產(chǎn)部負責人員改善，并追蹤處理結(jié)果，如處理效果不佳，即時通知組長或主管后作進一步的追蹤處理,直至該缺陷完全解決；IPQC巡檢時應重點控制以下情況：A．新開機生產(chǎn)1小時內(nèi)；B．修機、修模后開始生產(chǎn)1小時內(nèi)；C．調(diào)校后生產(chǎn)1小時內(nèi)；D．機位經(jīng)常或?qū)掖纬霈F(xiàn)的產(chǎn)品缺陷；E．產(chǎn)品加工位的不良隱

7、患；F．客戶投訴的產(chǎn)品缺陷；5.2．對收貨樣板的管理。IPQC在檢驗過程中對收貨用樣板（包括首件樣板、NG樣板、限度板等）必須妥善保管，并在檢驗過程中不時檢查自已所持樣板有無丟失，如有丟失，必須向當班組長或主管匯報，并馬上查找，直到找出為止；在檢查自已的樣板的同時，還應隨時注意機位上的生產(chǎn)首件樣板有無丟失，如有丟失，應督促該機位員工找出為止；若在對板過程中樣板被它人借去，IPQC有權(quán)利和義務及時向該人員索回借去的樣板；當此批生產(chǎn)結(jié)束后,IPQC應主動將所持樣板及注塑生