加工余量、工序尺寸及其公差的確定

《加工余量、工序尺寸及其公差的確定》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、機(jī)械制造工藝機(jī)電工程系張莉第二章機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)2.1機(jī)械加工工藝過程的基本概念及常用術(shù)語(yǔ)2.2機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝文件2.3零件的工藝性分析2.4零件表面加工方法的選擇與工藝路線的擬訂2.4.4加工余量、工序尺寸及其公差的確定1、加工余量的概念為了保證零件的質(zhì)量（精度和粗糙度值），在加工過程中，需要從工件表面上切除的金屬層厚度，稱為加工余量。加工余量過大材料浪費(fèi)，成本增大；加工余量過小不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。所以，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，選擇加工余量盡可能小。加工余量又有總余量和工序余量之分?？傆嗔浚耗骋槐砻婷鞒叽缗c零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為總余量，以Z

2、總表示。工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量，以Zi表示。單邊余量與雙邊余量根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)不同，加工余量有單邊（面）和雙邊（面）之分,見P45加工余量和工序尺寸的關(guān)系對(duì)于被包容面：Z=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸對(duì)于包容面：Z=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸加工余量和工序尺寸的關(guān)系2、影響加工余量的因素在確定工序的具體內(nèi)容時(shí)，其工作之一就是合理地確定工序加工余量。加工余量的大小對(duì)零件的加工質(zhì)量和制造的經(jīng)濟(jì)性均有較大的影響。加工余量過大，必然增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量、降低生產(chǎn)率；增加原材料、設(shè)備、工具及電力等的消耗。加工余量過小，又不能確保切除上工序形成

3、的各種誤差和表面缺陷，影響零件的質(zhì)量，甚至產(chǎn)生廢品。由前述內(nèi)容可知，工序加工余量（公稱值，以下同）除可用相鄰工序的工序尺寸（如Z=a-b）表示外，還可以用另外一種方法表示，即：工序加工余量等于最小加工余量與前工序工序尺寸公差之和（如Z=Zmin+Ta）。因此，在討論影響加工余量的因素時(shí)，應(yīng)首先研究影響最小加工余量的因素。影響最小加工余量的因素較多，現(xiàn)將主要影響因素分單項(xiàng)介紹如下：1、上道工序加工表面的表面質(zhì)量1）上道工序形成的表面粗糙度和缺陷層深度（Ra和Ha）為了使工件的加工質(zhì)量逐步提高，一般每道工序都應(yīng)切到待加工表面以下的正常金屬組織，將上道工序形成的表面

4、粗糙度和缺陷層切掉。2、影響加工余量的因素影響最小加工余量的因素較多，現(xiàn)將主要影響因素分單項(xiàng)介紹如下：1、上道工序加工表面的表面質(zhì)量2）上道工序形成的形狀誤差和位置誤差（ρa(bǔ)）當(dāng)形狀公差、位置公差和尺寸公差之間的關(guān)系是獨(dú)立原則時(shí)，尺寸公差不控制形位公差。此時(shí)，最小加工余量應(yīng)保證將前工序形成的形狀和位置誤差切掉。以上影響因素中的誤差及缺陷，有時(shí)會(huì)重疊在一起，如下圖所示，圖中的△x為平面度誤差、△w為平行度誤差，但為了保證加工質(zhì)量，可對(duì)各項(xiàng)進(jìn)行簡(jiǎn)單疊加，以便徹底切除。2、影響加工余量的因素1、上道工序加工表面的表面質(zhì)量2、上道工序的尺寸公差Ta2、影響加工余量的因

5、素1、上道工序加工表面的表面質(zhì)量2、上道工序的尺寸公差Ta3、本道工序的安裝誤差εb上述各項(xiàng)誤差和缺陷都是上道工序形成的，為能將其全部切除，還要考慮本工序的裝夾誤差εb的影響。如右圖所示，由于三爪自定心卡盤定心不準(zhǔn)，使工件軸線偏離主軸旋轉(zhuǎn)軸線e值，造成加工余量不均勻，為確保將前工序的各項(xiàng)誤差和缺陷全部切除，直徑上的余量應(yīng)增加2e。裝夾誤差εb的數(shù)量，可在求出定位誤差、夾緊誤差和夾具的裝夾誤差后求得。2、影響加工余量的因素綜上所述，影響工序加工余量的因素可歸納為下列幾點(diǎn)：上道工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（Ra+Da）上道工序形成的形狀誤差和位置誤差（ρa(bǔ)

6、）上道工序的工序尺寸公差（Ta）本工序的裝夾誤差（εb）加工余量計(jì)算公式P48對(duì)雙邊余量：對(duì)單邊余量：2、影響加工余量的因素3、加工余量的確定1）分析計(jì)算法是根據(jù)加工余量計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料，通過計(jì)算確定加工余量的一種方法。采用這種方法確定的加工余量比較經(jīng)濟(jì)合理，但必須有比較全面可靠的試驗(yàn)資料及先進(jìn)的計(jì)算手段方可進(jìn)行，故目前應(yīng)用較少。1）分析計(jì)算法2）查表修正法根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究，已將毛坯余量和各種工序的工序余量數(shù)據(jù)匯集于手冊(cè)。確定加工余量時(shí)，可從手冊(cè)中獲得所需數(shù)據(jù)，然后結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行修正。查表時(shí)應(yīng)注意表中的數(shù)據(jù)為公稱值，對(duì)稱表面（軸孔等）的加

7、工余量是雙邊余量，非對(duì)稱表面的加工余量是單邊余量。這種方法目前應(yīng)用最廣。3、加工余量的確定1）分析計(jì)算法2）查表修正法3）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法此法是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。為防止加工余量不足而產(chǎn)生廢品，往往估計(jì)的數(shù)值總是偏大，因而這種方法只適用于單件、小批生產(chǎn)。3、加工余量的確定1）分析計(jì)算法2）查表修正法3）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法3、加工余量的確定在確定加工余量時(shí)，總加工余量和工序加工余量要分別確定?？偧庸び嗔康拇笮∨c選擇的毛坯制造精度有關(guān)。用查表法確定工序加工余量時(shí)，粗加工工序的加工余量不應(yīng)查表確定，而是用總加工余量減去各工序余量求得，同時(shí)要對(duì)求得的粗加工工序余量進(jìn)行分析，如

8、果過小，要增加總加工余量；過大，應(yīng)適當(dāng)