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《54加工余量、工序尺寸及工序公差的確定-講稿.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、5.4加工余量、工序尺寸及工序公差的確定主要內(nèi)容:加工余量的概念確定加工余量的方法工序尺寸及公差的確定1.加工總余量與工序（工步）余量加工總余量（即毛坯余量）：是指毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差，也就是某加工表面上切除的金屬層總厚度。工序（工步）余量：是指相鄰工序（工步）的尺寸之差，也就是某道工序（工步）所切除的金屬層厚度。5.4.1加工余量的概念總余量與工步余量之間的關(guān)系：5.4.1加工余量的概念H1H2H設(shè)ZsH坯粗刨Z1精刨Z2磨Z3式中:Zs—某加工表面的總余量；n—該表面的機(jī)械加工工序（工步）數(shù)；Zi—該表面第i個(gè)工序（工步）的加工余量。
2、設(shè)某加工表面上道工序的尺寸為a，本道工序的尺寸為b,則本道工序的基本余量Zb可以表示為：對(duì)于被包容面：Zb=a-b對(duì)于包容面：Zb=b-a工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。5.4.1加工余量的概念2.最大余量、最小余量、平均余量、余量公差最大余量：Zmax=amax-bmin（被包容尺寸）Zmax=bmax-amax（包容尺寸）最小余量：Zmin=amin-bmax（被包容尺寸）Zmin=bmin-amax（包容尺寸）余量公差：Tz=Zmax-Zmin=Ta+Tb5.4.1加工余量的概念3.加工余量及工序尺寸公差對(duì)機(jī)械加工的影響加工余量過大，不
3、僅增加了機(jī)械加工量、降低了生產(chǎn)效率，而且浪費(fèi)原材料的能源，增加刀具等到工具消耗，使加工成本提高。加工余量過小，則不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷層。工序公差給的過小，無形中提高了加工精度，增加了工序的加工成本。上工序公差給的過大，會(huì)使余量變動(dòng)量大，有可能會(huì)影響本工序的加工質(zhì)量；當(dāng)用夾具定位夾緊時(shí)，可能會(huì)因尺寸變動(dòng)太大而不能確保安裝。5.4.1加工余量的概念4.影響工序余量的因素1）前工序留下的表面粗糙度Ry和表面缺陷層深度Ha2）前工序的尺寸公差Ta3）前工序留下的需單獨(dú)考慮的空間誤差εa4）本工序的安裝誤差5.4.1加工余量的概念工序余
4、量的計(jì)算公式：對(duì)于單邊余量：對(duì)于雙邊余量：5.4.1加工余量的概念1.分析計(jì)算法1)采用浮動(dòng)鏜刀鏜孔或浮動(dòng)鉸刀鉸孔或拉刀拉孔,由于這些方法不能糾正位置誤差,公式可簡化為:5.4.2確定加工余量的方法2）無心麻床磨外圓時(shí)無裝夾誤差，公式可簡化為：5.4.2確定加工余量的方法1.分析計(jì)算法砂輪導(dǎo)輪托板工件3）精密加工方法如研磨、珩磨、超精加工等，加工時(shí)僅去掉上工序留下的加工痕跡，公式可簡化為：5.4.2確定加工余量的方法4）對(duì)于拋光，僅用于提高表面粗糙度，因此5.4.2確定加工余量的方法2.查表法根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》提供的資料查出各表面的總余量
5、及不同加工方法的工序余量，方便迅速，使用廣泛。3.經(jīng)驗(yàn)法由一些有經(jīng)驗(yàn)的工藝設(shè)計(jì)人員或工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定余量。一般用于單件小批生產(chǎn)。5.4.2確定加工余量的方法5.4.3工序尺寸及公差的確定步驟：1）確定該加工表面的總余量，再根據(jù)加工路線確定各工序的基本余量，并核對(duì)第一道工序的加工余量是否合理。2）自終加工工序起，即從設(shè)計(jì)尺寸開始，至第一道工序，逐次加上（對(duì)被包容面）或減去（對(duì)包容面）各工序的基本余量，便可得到各道工序的基本工序尺寸。3）除終加工工序外，根據(jù)各工序的加工方法及其經(jīng)濟(jì)加工精度，確定其工序公差和粗糙度。4）按入體原則以單向偏差方式標(biāo)注工
6、序尺寸，并可作適當(dāng)調(diào)整。例5.1某連桿大頭孔的設(shè)計(jì)尺寸為(IT6)，表面粗糙度Ra0.4μm，毛坯為鍛件，采用的加工路線為：粗鏜—半精鏜—精鏜—細(xì)鏜—滾壓試確定各工序的工序尺寸及其公差，以及表面粗糙度。5.4.3工序尺寸及公差的確定本節(jié)學(xué)習(xí)要求掌握加工余量的概念理解影響加工余量大小的因素掌握加工余量的方法掌握工序尺寸及公差的確定方法
