工業(yè)硅礦熱爐自動(dòng)配電系統(tǒng)節(jié)能應(yīng)用

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1、工業(yè)硅礦熱爐自動(dòng)配電系統(tǒng)節(jié)能應(yīng)用結(jié)識(shí)系統(tǒng)介紹系統(tǒng)功能分享行業(yè)現(xiàn)狀系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)為企業(yè)提供的應(yīng)用和支持服務(wù)市場(chǎng)推廣、營銷策略“工業(yè)礦熱爐自動(dòng)配電節(jié)能系統(tǒng)”，由從事多年冶煉行業(yè)的電氣專家黎杰仁創(chuàng)建，經(jīng)過豐富經(jīng)驗(yàn)的工業(yè)自動(dòng)化控制團(tuán)隊(duì)打造。專業(yè)從事礦熱爐和電弧爐過程優(yōu)化控制節(jié)能技術(shù)和設(shè)備研究開發(fā)。黎工具有數(shù)十年礦熱爐和電弧爐綜合節(jié)電豐富經(jīng)驗(yàn)，尤其是工硅爐方面。曾在專業(yè)刊物及網(wǎng)站發(fā)表過相關(guān)論文?；诘V熱爐過程優(yōu)化和控制及其節(jié)電方面獨(dú)到見解。系統(tǒng)解決了礦熱爐配電現(xiàn)存的關(guān)鍵技術(shù)問題，能大幅度降低各種產(chǎn)品礦熱爐的冶煉電單耗，節(jié)電幅度達(dá)到2%?10%。使礦熱爐的自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)了跨世紀(jì)進(jìn)步，

2、達(dá)到國家領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)了真正的自動(dòng)化，達(dá)到了增產(chǎn)、節(jié)電的雙重目的。同時(shí)，系統(tǒng)還集成了變壓器檔位控制、冷卻水監(jiān)控、電極壓放控制、液壓系統(tǒng)控制等功能。系統(tǒng)具有強(qiáng)大的智能化控制功能，驅(qū)動(dòng)能力強(qiáng)，可靠性高，運(yùn)行平穩(wěn)、安全。運(yùn)行平穩(wěn)、安全目前，業(yè)內(nèi)礦熱爐、大型密閉電石爐配電自動(dòng)控制技術(shù)，仍然處于較低水平。眾多企業(yè)停留在人工操作或半自動(dòng)狀態(tài)，處于人工看電表操作電極升降、人工目視測(cè)量電極長度、人工調(diào)整爐料配比調(diào)節(jié)電極做功點(diǎn)位置的水平。難以提高的自動(dòng)化應(yīng)用狀況及人工經(jīng)驗(yàn)的不同是整個(gè)行業(yè)的至關(guān)弱點(diǎn)，同時(shí)導(dǎo)致了礦熱爐運(yùn)行狀況波動(dòng)較大，產(chǎn)量、質(zhì)量、爐況經(jīng)常處于大范圍波動(dòng)屮。為了全面解決國內(nèi)各

3、個(gè)冶煉企業(yè)礦熱爐自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度高、爐況波動(dòng)大、消耗高、產(chǎn)量低的突出矛盾，我們從爐況核心一一配電入手！應(yīng)用自適應(yīng)控制理論，通過工藝專家有效分析，將經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)寫入計(jì)算機(jī)，通過可編程控制器轉(zhuǎn)化為核心控制部件，實(shí)現(xiàn)了礦熱爐電極升降的自動(dòng)精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)高效率、低能耗的理想爐況。系統(tǒng)介紹系統(tǒng)介紹1、系統(tǒng)構(gòu)成及應(yīng)用監(jiān)控位置系統(tǒng)介紹系統(tǒng)介紹2、改造項(xiàng)目系統(tǒng)構(gòu)成及應(yīng)用監(jiān)控位置改造增加部份4、?1個(gè)穩(wěn)定硬件終端?硬件4項(xiàng)劃時(shí)代專利在業(yè)內(nèi)，我們旨在為冶煉工人提供目前市場(chǎng)上現(xiàn)有最好的工具。為了完成開發(fā)，我們搜索了市場(chǎng)上最快并且能夠滿足冶煉行業(yè)穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)我們選擇使用全鋁機(jī)箱的工業(yè)PC機(jī)平臺(tái)

4、做為上位機(jī)，以及十分穩(wěn)定XP系統(tǒng)。我們還選擇使用Simatic軟件作為實(shí)時(shí)控制器編程環(huán)境。對(duì)于可視化和過程控制，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，我們定制了國內(nèi)領(lǐng)先的組態(tài)軟件進(jìn)行編輯開發(fā)。我們采用西門子可編程控制器(PLC)為核心輸出控制部件，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制快速穩(wěn)定。我們基于在極高頻率下采集到的電學(xué)參數(shù)，開發(fā)了電極控制系統(tǒng)，比現(xiàn)有儀器更精確地控制這些電極運(yùn)動(dòng)。借助該系統(tǒng)，用戶可以根椐現(xiàn)有條件對(duì)功率輸入進(jìn)行優(yōu)化。新的系統(tǒng)降低了“啟動(dòng)”耗電，減少了電極、能量和折射消耗，并且提高了生產(chǎn)率。?控制理念1、技術(shù)難點(diǎn)大型密閉電石爐電極升降自動(dòng)控制的難點(diǎn)，在于三相功率平衡和電極動(dòng)作頻度之間的矛盾難以統(tǒng)一。

5、如果控制系統(tǒng)追求三相功率平衡度高，則電極升降動(dòng)作必然頻繁，對(duì)爐內(nèi)反應(yīng)坩堝區(qū)造成破壞;反之，如果追求電極升降動(dòng)作能夠滿足電石爐冶煉要求，則一定無法兼顧三相功率平衡的要求。三相功率平衡度低，則電極做功點(diǎn)位置偏差較大，爐內(nèi)功率因數(shù)偏低，爐況波動(dòng)會(huì)較大。結(jié)果造成產(chǎn)量低、電耗高、發(fā)氣量波動(dòng)大的不良結(jié)果。?控制理念1、技術(shù)難點(diǎn)過去冶煉常規(guī)配電，在設(shè)備上以機(jī)械式或數(shù)字或儀表檢測(cè)和顯表，這檢測(cè)存在許多缺點(diǎn)，如：反應(yīng)緩慢，跳動(dòng)快讀數(shù)不直觀，視覺誤差大，準(zhǔn)確度低。配電員以眼的直覺去讀取電流刻度數(shù)值，然后以誤差的讀數(shù)電流值為據(jù)，升、降相電極控制電爐工作電流大小，這樣的操作會(huì)使三電極不能準(zhǔn)確平

6、衡深埋爐堂內(nèi)，深埋平衡差，意味爐堂坩堝也不平衡，電極坡梯消耗，爐子化料也不均勻，變壓器三相電能用電功率也不均.非常不有利生產(chǎn)。常規(guī)人工配電配電中，如通常以過快過量的速度升降電極控制電流大小，速度過快或過量爐況不能及時(shí)接納瞬時(shí)的屯流補(bǔ)充，即是不能瞬間反應(yīng)。又如人工正常配電屮：當(dāng)過快速下降電極會(huì)引起電流突然增大，相電極電壓下降，電弧長度瞬間減短，有功增大，電耗也增加，無功增大，此時(shí)化料反應(yīng)慢。還有當(dāng)過快速上升電極時(shí)，電流突然下降快，相電極電壓上升快，電弧長度瞬間變長，“噴火”現(xiàn)像出現(xiàn)，爐內(nèi)生料會(huì)下塌于“下坩堝”內(nèi)爐況也會(huì)出現(xiàn)反常不有利于生產(chǎn)。以上人工操配電作對(duì)高產(chǎn)低耗、平穩(wěn)

7、生產(chǎn)非常不利?控制理念2、課題攻關(guān)動(dòng)態(tài)PID我們通過高速采集器采集回來三相電極電流變化率、三相電極的電弧功率以及電網(wǎng)電壓、電極運(yùn)動(dòng)位置的時(shí)實(shí)動(dòng)態(tài)數(shù)值，經(jīng)過專家模式數(shù)據(jù)分析，跟據(jù)設(shè)定的目標(biāo)值，使用動(dòng)態(tài)比例積分微分（PID）控制輸岀，我們可以實(shí)現(xiàn)以下功能：分析送到電磁閥的動(dòng)作數(shù)值，完成電極升降動(dòng)作。動(dòng)態(tài)PID控制調(diào)整輸出值以避免振蕩起伏，從而穩(wěn)住電極。在穩(wěn)住電極前提下，從而追求三相電極功率持平、偏差率小，頻度經(jīng)過優(yōu)化完全滿足電石爐治煉要求，爐內(nèi)坩堝區(qū)穩(wěn)定擴(kuò)大，爐況平穩(wěn)?控制理念2、課題攻關(guān)專家模式由于電弧爐的非線性、大滯后、強(qiáng)耦合、時(shí)變及隨機(jī)