9000kva礦熱爐工業(yè)硅冶煉啟爐方案

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1、2*9000kva礦熱爐工業(yè)硅冶煉啟爐方案工業(yè)硅啟爐方案是指爐子在爐齡到期挖爐以后，在出爐前柴烘，電烘，投料生產(chǎn)的全過(guò)程，由于長(zhǎng)時(shí)間停爐電極、爐膛均處于常溫狀態(tài)，為確保2臺(tái)爐子啟爐順利，啟爐后生產(chǎn)穩(wěn)定連續(xù)，特制定此開(kāi)爐方案：1、烘爐前的準(zhǔn)備爐子在挖爐以后，在正式投產(chǎn)前要進(jìn)行烘爐。通過(guò)烘爐去除爐襯內(nèi)的水分和氣體，把電極和爐襯燒結(jié)成型，保證在投料前電極和爐襯滿(mǎn)足投料要求。烘爐過(guò)程包括柴烘、電烘、投料。烘爐原則：升溫速度由慢到快，火焰由小到大，電流由小到大并成階梯型上升，緩慢提升電流，緩慢提升爐膛溫度，不但要烘干爐襯、而且要

2、使?fàn)t內(nèi)蓄積足熱量，使整個(gè)爐子具有較好的穩(wěn)定性。烘爐前生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)部要制定詳細(xì)的開(kāi)爐方案，要做到萬(wàn)無(wú)一失，特別是電氣系統(tǒng)要保證安全。1.1設(shè)備檢查全面檢查各種設(shè)備是否符合烘爐要求，確認(rèn)各輔助系統(tǒng)有無(wú)異常情況，并經(jīng)調(diào)試后由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。1.1.1循環(huán)水系統(tǒng)水冷系統(tǒng)全面通水，爐體循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)在不低0.25Mpa水壓的情況下通水24小時(shí)以上，做到水流暢通無(wú)阻，無(wú)泄漏現(xiàn)象。1.1.2電極升降和壓放系統(tǒng)電極升降正常、壓放裝置完好、靈活，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。1.1.3配料系統(tǒng)皮帶無(wú)跑偏，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)正常，皮帶減速箱運(yùn)行是否正常，振動(dòng)給

3、料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常、彈簧釣鉤松緊、長(zhǎng)度合適，儀表、指示燈正常，配、加料裝置運(yùn)行可靠，靈活，完全滿(mǎn)足冶煉要求。1.1.4變壓器及補(bǔ)償系統(tǒng)變壓器、補(bǔ)償及輸電系統(tǒng)完好，變壓器保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試（過(guò)流、輕、重瓦斯報(bào)警等）正常，爐變各種測(cè)試及高低壓電路控制系統(tǒng)運(yùn)行正常完全滿(mǎn)足送電要求。1.1.5爐體絕緣系統(tǒng)密封、絕緣完好，三相電極、短網(wǎng)、爐體各絕緣點(diǎn)測(cè)試正常。1.1.6環(huán)保系統(tǒng)環(huán)保變頻器、主風(fēng)機(jī)、冷卻器、旋風(fēng)和布袋除塵器、環(huán)保系統(tǒng)、爐體絕緣、變壓器系統(tǒng)等無(wú)問(wèn)題，環(huán)保系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)一次，確保各系統(tǒng)運(yùn)行正常。1.1.7輔助設(shè)備料場(chǎng)洗礦設(shè)備、油焦磁選設(shè)

4、備試運(yùn)行。車(chē)間主行車(chē)、精整行車(chē)行車(chē)的升降是否正常，大車(chē)正常行駛，限位正常，抱閘是否正常，電鈴是否正常。臺(tái)包和定模干燥，出鐵平車(chē)完好，無(wú)脫軌。電操臺(tái)儀表、指示燈正常。以上各系統(tǒng)檢查完成后，進(jìn)行空載試驗(yàn)（聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)）2-3次，每次變壓器空載運(yùn)行30分種，檢查各系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，礦熱爐具備開(kāi)爐點(diǎn)火條件。以上各項(xiàng)工作完成后，由技術(shù)保障部填寫(xiě)《電爐設(shè)備驗(yàn)收單》，由分管理領(lǐng)導(dǎo)簽字后生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)部作好開(kāi)爐點(diǎn)火準(zhǔn)備。2、點(diǎn)火準(zhǔn)備2.1點(diǎn)火前必須將爐子里面的灰塵、雜物、檢修時(shí)掉落的焊渣清掃干凈。2.2在電極下面平鋪一層碎炭精棒或廢碳磚，把爐底

5、保護(hù)好，防止烘爐過(guò)程中電極弧光直接作用于爐底，傷害爐底。2.3極心圓及三角區(qū)鋪一層200mm左右的碎炭精棒和廢碳轉(zhuǎn)，以保證順利起弧且爐底不受傷害。2.4電極工作端控制在2.5米左右（1#、2#爐），保證烘爐時(shí)有足夠多的電極燒結(jié)，為了防止碳素電極氧化根據(jù)實(shí)際情況在電極上半部分用石墨粉涂一層保護(hù)層。3、烘爐烘爐質(zhì)量的好壞，不僅影響爐子壽命，而且還會(huì)影響電極能否順利投入生產(chǎn)，烘爐質(zhì)量不好會(huì)降低爐子壽命，延長(zhǎng)開(kāi)爐時(shí)間，影響整個(gè)生產(chǎn)。烘爐嚴(yán)格按烘爐方案進(jìn)行，整個(gè)烘爐過(guò)程分為2個(gè)階段，第一階段為木材烘爐，主要目的是焙燒電極和去除爐

6、襯內(nèi)的水分和氣體，第二階段為電烘爐，目的是進(jìn)一步焙燒電極，去除爐襯內(nèi)的水分和氣體，爐襯達(dá)到一定溫度，爐襯材料進(jìn)一步燒結(jié)，滿(mǎn)足正常冶煉需求。3.1柴烘（1）木柴烘爐前必須檢查除塵系統(tǒng)和煙囪閥門(mén)是否打開(kāi)，將電極控制在下限位置。（2）將銅瓦冷卻水流量調(diào)小，確保焙燒電極時(shí)有足夠的熱量。（3）在爐底堆木柴，木柴堆放高度大約為爐子高度的一半，用柴油引燃木柴，控制柴火的火焰不宜過(guò)大，但不能熄滅，盡量在爐膛底部燃燒。（4）最后一個(gè)班的火焰力量有所增加，柴烘結(jié)束后清理爐膛灰燼。（5）柴烘計(jì)劃為24小時(shí)，木柴消耗約為30噸左右。3.2電烘

7、爐（1）木柴烘爐完畢進(jìn)入電烘階段，電烘爐前同樣要檢查機(jī)械、電器設(shè)備，各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才進(jìn)入電烘爐階段。（2）在爐膛木柴灰燼清理干凈后，對(duì)少量清不盡的殘余應(yīng)盡量推向遠(yuǎn)離爐眼的大面，在爐底、電極下方、電極與電極之間鋪滿(mǎn)碎炭精棒或廢碳磚，電極不得接觸碎炭精棒和廢碳磚，避免沖擊電流過(guò)大導(dǎo)致高壓跳閘，入爐的炭精棒和廢碳磚必須進(jìn)行稱(chēng)重，做好記錄。（1）對(duì)變壓器進(jìn)行空載試驗(yàn)三次，空載試驗(yàn)時(shí)，電極要離開(kāi)碳精棒，每次變壓器空載運(yùn)行30分種，檢查各系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。（2）送電后根據(jù)負(fù)荷運(yùn)行情況酌情下插電極、直至達(dá)到控制的電流，電烘爐時(shí)間初

8、步定為48小時(shí)，電烘耗電量為10萬(wàn)度左右。（3）應(yīng)嚴(yán)格按照送電計(jì)劃送電，不能隨意加大電流，但要注意觀(guān)察炭精棒的消耗和隨時(shí)補(bǔ)充碳精棒，在停電均熱期間，應(yīng)把電極周?chē)奶季敉频诫姌O下方，避免燒傷爐底碳磚，并用碳精棒將三相電極連起來(lái)，根據(jù)實(shí)際情況要隨時(shí)在電極下方和周?chē)砑犹季簟＃?）進(jìn)入電烘階段后，冷卻水應(yīng)按生產(chǎn)期間的流量送水，送電后