橋面鋪裝層防撞墻施工技術(shù)方案

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1、一W工超機(jī)況2工、施工徂扠機(jī)拘和施工環(huán)備3（一）施上祖權(quán)機(jī)拘3（二）施工環(huán)廣工y施工環(huán)備三W施工方弦5（一）、混接後施工5（工）*面補(bǔ)裝展施工6（幻、防撞礦說(shuō)工7（四）雜水後施的妥裝10四、係證務(wù)施11（一j*ma（工）質(zhì)看係證體系a五、務(wù)企係證拇施15廣一y務(wù)合吱產(chǎn)鉺括15（厶）務(wù)企措施15（三》務(wù)合係證體系17之、弍明施工及寐境係護(hù)17一、工趕柢況本標(biāo)段橋面系主要包括：箱梁濕接縫、橋面整體化層、防撞墻、伸縮縫和排水設(shè)施等。箱梁濕接縫寬12?80cm，厚度15cm，采用C50混凝土，橋面調(diào)平層為10cm厚C40防水

2、砼，防撞墻采用30號(hào)砼，伸縮縫采用80型淺埋式型伸縮縫，排水設(shè)施采用4)10PVC工程塑料管材，鑄鐵泄水孔管蓋。工、施工銀軹機(jī)拘和施X壤備（一）施工組識(shí)機(jī)拘成立一個(gè)強(qiáng)有力的橋面系施工質(zhì)量管理小組，以項(xiàng)0經(jīng)理為組長(zhǎng)，質(zhì)量管理小組下設(shè)幾個(gè)職能部門，把質(zhì)量措施切實(shí)落實(shí)到施工的全員、全方位和全過(guò)程中。項(xiàng)目部對(duì)橋面系施工全過(guò)程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督和全方位服務(wù)，確保達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量管理小組架構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：段木子項(xiàng)目副經(jīng)理：楊煜勛項(xiàng)目總工程師：游光明項(xiàng)目副總工：莊偉君項(xiàng)目副總工：胡繼生(厶)施X壤備1、施工現(xiàn)場(chǎng)。橋面標(biāo)高按設(shè)計(jì)高程進(jìn)

3、行復(fù)核，箱梁頂面清干凈，局部光滑面鑿毛處理，橋中軸線、邊線防撞墻邊線均放好樣。2、施工所需設(shè)備。泵車、輸送泵、振動(dòng)攤鋪機(jī)、電焊機(jī)、斗車、氧割，進(jìn)場(chǎng)并調(diào)校。防撞墻、內(nèi)模、外模進(jìn)行試拼。3、施工人員安排。管理人員20人，安全人員2人，測(cè)量人員4人，材料人員4人，試驗(yàn)人員2人，鋼筋工15人，混凝土工15人，模板工人20人，電工3人，雜工20人，機(jī)械工10人，焊工5人。4、組織技術(shù)交底：組織兩級(jí)技術(shù)交底，第一級(jí)巾項(xiàng)S總工程師向施工管理人員進(jìn)行施工方案的技術(shù)交底，第二級(jí)由施工管理人員向施工班組交底，并做好技術(shù)交底記錄。5、施工

4、測(cè)量(1)各種測(cè)景儀器、工具均應(yīng)按有關(guān)的質(zhì)景管理規(guī)定，定期送有關(guān)部門進(jìn)行檢測(cè)，取得有關(guān)質(zhì)檢部門的合格證書后才能使用。使用過(guò)程中有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)所用的儀器、工具進(jìn)行自檢、自校使之保持在良好的狀態(tài)中。(2)引入高程，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)：測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)，根據(jù)屮方所提供的測(cè)量控制點(diǎn)及國(guó)家的存關(guān)測(cè)量規(guī)范和有關(guān)的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的要求進(jìn)行，以測(cè)量控制網(wǎng)作為該工程的平面、高程控制和首級(jí)控制及依據(jù)。6、施工進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度橫道圖。三、施工方域橋面系施工工藝流程圖橋面鋪裝施工i防撞墻施工1伸縮縫施工I排謀接後施工1、箱梁安裝完畢后，

5、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行濕接縫的施工。箱梁橋面板濕接縫寬39?85cm。采用搭設(shè)吊模支架的形式鋪設(shè)濕接縫吊模。濕接縫模板安裝見濕接縫模板安裝示意圖。同時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行焊接，預(yù)制梁接縫位置表面沖洗干凈后進(jìn)行濕接縫砼澆筑。3、砼振搗采用平板振動(dòng)器振搗，要求砼振搗密實(shí)，不漏振。4、砼的養(yǎng)護(hù)采用灑水和覆蓋保濕物的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、當(dāng)濕接縫砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，拆除吊模及支架，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。（二）擠面鈽裝屬施X1、清理梁面：先人工徹底清除梁頂面的施工垃圾鑿除松散砼、浮漿及清理各種油污，然后用高壓水沖洗梁頂面，安裝完鋼筋后，再次用高壓水沖

6、洗干凈。2、測(cè)量放樣：首先對(duì)整個(gè)梁頂面的實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，以便采取措施施工，保證鋪裝層厚度比較均勻一致，橋半幅兩邊預(yù)留1.0m作防撞墻施工場(chǎng)地，每幅每邊每5m放出控制點(diǎn)，平面位置高程彈出每幅邊線，定出模板安裝高度。3、橋面連續(xù)處先用泡沫板將縫隙填滿上加二層油毛氈。4、鋼筋綁扎：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工好后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋采用巾12短鋼筋頭支撐定位，定位鋼筋間距不大于50cm,一端與鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定，另一端豎立支撐于梁頂面，澆筑砼時(shí)架設(shè)砼運(yùn)輸機(jī)具通道，避免機(jī)具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形、變位，鋼筋綁扎按規(guī)范規(guī)定，綁扎搭接長(zhǎng)度3

7、5d，焊接長(zhǎng)度單筋10d。5、模板安裝：橋面鋪裝模板采用L14X0.4角鋼，施工吋先按砼分塊放線，然后將槽鋼鋪于鋼筋網(wǎng)上，復(fù)測(cè)標(biāo)高確定槽鋼鋪設(shè)高度，然后用砼塊墊平，用鋼筋將槽鋼與梁面鋼筋焊接固定，模板下隙縫用砂漿封嚴(yán)，安裝模板完成后，最后復(fù)測(cè)槽鋼標(biāo)高，保證符合設(shè)計(jì)要求。6、砼澆筑：。砼的攤鋪與振搗采用人工，用混凝土輸送泵進(jìn)行砼入模后，用人工攤鋪均勻，攤分至較模板略高，后采用振動(dòng)梁或板式振搗機(jī)對(duì)砼振搗和整平，要求砼面平整、起漿。7、磨平：采用人磨平，用鋁合金檢平尺檢平刮2次，配合局部人工修平。8、拉毛：磨平后，橋面應(yīng)及

8、時(shí)拉毛，拉毛要求紋理均勻、順直，平均深度控制在2mm左右，紋理方向與路面前進(jìn)方向垂直。9、切縫：橋面整體化層澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度切橫向伸縮，鋸縫深度2—2.5cm，用瀝青填滿。10、養(yǎng)生：砼收漿后及時(shí)覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)，且齡期不低于7天。f三八防積褊施工1、清理梁面：清理、鑿除防撞墻范圍內(nèi)松動(dòng)的梁面砼。2、測(cè)量放樣：由測(cè)量工程師每5