長螺旋鉆孔壓灌樁

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1、word資料下載可編輯工程名稱襄陽東津新區(qū)50萬平方米還建房工程交底部位地下車庫長螺旋鉆孔壓灌樁工程編號日期交底內容：長螺旋鉆孔壓灌樁1范圍本工藝標準適用于長螺旋鉆孔壓灌后插鋼筋籠灌注樁施工。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1采用商品混凝土，出廠時應具備砂、石、水泥、外加劑等試驗證明文件及混凝土配合比試驗報告。要求混凝土中的最大氯離子含量為0.06%；當使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3Kg/m3；粗骨料采用連續(xù)級配，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，細骨料含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。每方混凝土中的水泥和摻合料總量要比普通混

2、凝土中兩者的總量要高，砂率控制在35%-45%之間。粗細骨料采用連續(xù)級配，粗骨料根據泵送高度選擇其最大粒徑，高度越高，粒徑越?。患毠橇弦捎弥猩?，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，另外摻入粉煤灰能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且減少拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土配合比設計要根據混凝土的原材料、運輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量粉煤灰和減水劑，摻量須經過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4～8h，滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑?；炷?/p>

3、土泵送坍落度控制在18～22cm。2.1.2鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。2.1.3主要機具：2.1.3.1長螺旋鉆孔機：動力性能滿足工程地質水文情況、成孔直徑、成孔深度要求。2.1.3.2混凝土輸送泵，連接混凝土輸送泵與鉆機的鋼管、高強柔性管，內徑不宜小于150mm。2.1.3.3振動錘、導入管、吊車等。2.1.3.4鋼筋籠加工設備：電焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等。2.2作業(yè)條件：2.2.1按圖紙設計制作好鋼筋籠。2.2.2根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽證。2.2.3材料進場，材料按

4、規(guī)范復試合格。2.2.4已對設備安全可靠性進行檢查，設備安全可靠。3操作工藝3.1工藝流程圖：專業(yè)技術資料word資料下載可編輯樁基就位移動樁機對準樁位調垂直度鉆孔沉入鋼筋籠測量成孔深度砼就位邊壓灌、邊提鉆取樣留置試塊養(yǎng)護、送檢3.2鉆孔機就位：每根樁就位前應核對圖紙與樁位，確保就位符合設計要求。鉆機必須鋪墊平穩(wěn)，確保機身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。鉆尖與樁點偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以內。因本工程樁距較小，為保證不發(fā)生串孔，應采取跳打法施工。3.3開鉆、清泥：開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴禁開口鉆進，鉆頭直徑控制在400(450

5、)+20mm，鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進速度為1.0~1.5m/min或根據試樁確定。成孔過程中，一般不得反轉和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提升至地面對鉆尖開啟門須重新清洗、調試、封口。進入軟硬層交界時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入，在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免孔徑變化異常，鉆進時注意電流變化狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時，應及時提升排土，直至電流變化為正常狀態(tài)，鉆出的土應隨鉆隨清，鉆至設計標高時，應將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進過程中應隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。3.4終孔：鉆到設計標高后，應

6、由工長、質檢人員進行終孔驗收，經驗收合格并作好記錄后，進行壓灌混凝土作業(yè)。首次泵送前或停工時間過長，應先開機潤管。專業(yè)技術資料word資料下載可編輯3.5地泵輸送混凝土：混凝土的泵送要連續(xù)進行，當鉆機移位時，地泵內的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，應保持斗內混凝土的高度，不得低于40cm，并保證鉆頭始終埋在混凝土面以下不小于1000mm。地泵與鉆機距離一般應控制在60m以內。3.6壓灌成樁：混凝土開始壓灌時，宜先提升鉆桿200-300mm，開始泵送混凝土，確認鉆頭閥門打開后，方可提鉆，接著壓入制備好的坍落度為180-220mm混凝土，而后邊壓灌邊提鉆。壓灌混凝土的提

7、鉆速度由樁徑直徑、輸灰系統(tǒng)管線長度、內徑尺寸等因素確定。壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴重影響樁的質量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內產生負壓，流砂涌入產生沉渣而削弱樁的承載力，因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處。一般提升速度為2m/min或現場試樁全地確定。成樁后立即吊放鋼筋籠：將振動用鋼管在地面水平穿入鋼筋籠內，并與振動裝置可靠連接，鋼筋籠頂部與振動裝置應進行連接，鋼筋籠吊裝時，應采取措施，防止變形，安放對準孔位，并保證垂直、居中。在插入鋼筋籠時，先依靠鋼筋籠與導管的自重緩慢插入，當依靠自重不能繼續(xù)插入時，開啟振動