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1、管道系統(tǒng)打壓、吹掃施工方案審批人：審核人：編制人：2015年12月1日目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、水壓試驗前檢查工作1四、壓力試驗21、試壓準(zhǔn)備22、水壓試驗33、泄壓及排水4五、管道沖洗41、沖洗準(zhǔn)備42、管道沖洗5六、管道吹掃51、吹掃準(zhǔn)備52、管道吹掃5七、質(zhì)量保證措施6八、施工人員和機(jī)具安排61、施工人員62、施工主要機(jī)具及技措用料7九、安全技術(shù)措施7燒結(jié)系統(tǒng)環(huán)境除塵改造工程管道系統(tǒng)打壓、吹掃施工方案一、工程概況環(huán)境除塵改造工程，循環(huán)水及壓縮風(fēng)管道包括：凈循環(huán)給水、凈循環(huán)回水、壓縮風(fēng)外線以及空壓站管道，其中循環(huán)水管道為水煤氣鋼管，壓縮風(fēng)管道為無縫鋼管。按照圖紙及施工規(guī)范要求，
2、需要對所有管道進(jìn)行水壓試驗，然后進(jìn)行沖洗（吹掃），具體如下：管道名稱設(shè)計壓力試驗壓力沖洗（吹掃）凈循環(huán)給水0.5MPa0.75MPa沖洗凈循環(huán)回水0.35MPa0.525MPa沖洗壓縮風(fēng)外線1.0MPa1.5MPa吹掃空壓站壓縮風(fēng)管道1.0MPa1.5MPa吹掃二、編制依據(jù)1、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）。2、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2001）。3、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）。三、水壓試驗前檢查工作1、管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求和管道施工驗收規(guī)范的規(guī)定。?2、管道支架、吊架安裝完畢，配合正
3、確合理，堅固牢靠。?83、焊接、無損探傷等工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位沒有涂漆和保溫。?4、清除管線上臨時卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查。?5、試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。?6、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)再進(jìn)行試驗。7、對管線進(jìn)行全面完整性檢查，按照設(shè)計院的圖紙對已安裝好的管道、管件、閥門、緊固件、管道支架等進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤。8、核對加設(shè)的試壓臨時盲板是否正確、齊全,是否滿足試壓要求,所加盲板要有明顯標(biāo)記，位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后拆除。四、壓力試驗本次水壓試驗利用廠區(qū)循環(huán)水管道對試驗
4、管道進(jìn)行補水，然后用試壓泵對試驗管道進(jìn)行加壓，具體操作如下：1、試壓準(zhǔn)備（1）試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)按管線試壓順序?qū)κ┕と藛T進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。交底內(nèi)容包括：系統(tǒng)進(jìn)水口、排水口、高點放氣點、試壓泵連接點，試驗介質(zhì)流向、試驗壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置。?（2）有單向閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與單向閥流向一致，否則應(yīng)拆除止回閥做連通管，調(diào)節(jié)閥不參與試壓，取下或加盲板或加連通管連接，待試壓完畢后及時恢復(fù)。?8（3）試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,試壓泵出口設(shè)置1塊,系統(tǒng)高處或遠(yuǎn)處設(shè)置不得少于1塊。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在有效期內(nèi)，精度不低于1.6級，每個系統(tǒng)壓力表不少于2塊。（4）檢查試壓
5、系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。?（5）試驗所需的機(jī)具及技措用料已做好準(zhǔn)備。落實試壓措施安全可靠。2、水壓試驗（1）試驗用介質(zhì)為潔凈水。?（2）系統(tǒng)注水時應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門、倒淋等，排氣至漏水后，方可封閉。?（3）試驗時應(yīng)按步驟緩慢升壓，直至達(dá)到試驗壓力。在升壓的步驟中，先一步升壓到壓力值約為試驗壓力的50%，壓力保持一般不小于10min，以平衡管道內(nèi)的應(yīng)變，然后再進(jìn)行升壓，升至試驗壓力后保持10min,然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏和目測無變形為合格。升壓及保壓時應(yīng)設(shè)專人看管試壓泵及壓力表。
6、強(qiáng)度試驗合格后，在設(shè)計壓力下，應(yīng)對閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、倒淋閥等處進(jìn)行泄漏檢查，無泄露為合格。?系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。?泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即泄8壓放水，按原焊接工藝修補。修補合格后，重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補。若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況。?（4）試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，當(dāng)儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應(yīng)拆開活接頭。3、泄壓及排水?（1）系統(tǒng)試壓結(jié)束與試壓失敗進(jìn)行
7、整改，都應(yīng)將系統(tǒng)的壓力泄掉。在泄壓操作中容易發(fā)生各種意想不到的安全事故，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按試壓負(fù)責(zé)人的指揮進(jìn)行操作實施。（2）系統(tǒng)試壓裝置的排泄管應(yīng)嚴(yán)格固定牢固，管線的支托架應(yīng)完整、穩(wěn)定。排泄管的出口不能對著任何障礙物，以免排泄管在回力下回彈或打折。?（3）泄壓時應(yīng)慢開泄壓閥門，身體不能對準(zhǔn)泄壓口，也不能在有其他施工人員還對準(zhǔn)泄壓口時擅自開動泄壓閥門。?（4）卸壓完畢后,打開進(jìn)氣口或放空閥，防止造成負(fù)壓。用軟膠
