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1、管道系統打壓、吹掃施工方案審批人：審核人：編制人：2015年12月1日目錄一、工程概況1二、編制依據1三、水壓試驗前檢查工作1四、壓力試驗21、試壓準備22、水壓試驗33、泄壓及排水4五、管道沖洗41、沖洗準備42、管道沖洗5六、管道吹掃51、吹掃準備52、管道吹掃5七、質量保證措施6八、施工人員和機具安排61、施工人員62、施工主要機具及技措用料7九、安全技術措施7燒結系統環(huán)境除塵改造工程管道系統打壓、吹掃施工方案一、工程概況環(huán)境除塵改造工程，循環(huán)水及壓縮風管道包括：凈循環(huán)給水、凈循環(huán)回水、壓縮風外線以及空壓站管
2、道，其中循環(huán)水管道為水煤氣鋼管，壓縮風管道為無縫鋼管。按照圖紙及施工規(guī)范要求，需要對所有管道進行水壓試驗，然后進行沖洗（吹掃），具體如下：管道名稱設計壓力試驗壓力沖洗（吹掃）凈循環(huán)給水0.5MPa0.75MPa沖洗凈循環(huán)回水0.35MPa0.525MPa沖洗壓縮風外線1.0MPa1.5MPa吹掃空壓站壓縮風管道1.0MPa1.5MPa吹掃二、編制依據1、《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）。2、《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50184-2001）。3、《工業(yè)金屬管道工程施
3、工規(guī)范》（GB50235-2010）。三、水壓試驗前檢查工作1、管道系統施工完畢并符合設計要求和管道施工驗收規(guī)范的規(guī)定。?2、管道支架、吊架安裝完畢，配合正確合理，堅固牢靠。?3、焊接、無損探傷等工作結束，并經檢查合格；焊縫及其它應檢查的部位沒有涂漆和保溫。?4、清除管線上臨時卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查。?5、試驗前將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。?6、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應再進行試驗。7、對管線進行全面完整性檢查，按照設計院的圖紙對已安
4、裝好的管道、管件、閥門、緊固件、管道支架等進行核對，確認無誤。8、核對加設的試壓臨時盲板是否正確、齊全,是否滿足試壓要求,所加盲板要有明顯標記，位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后拆除。四、壓力試驗本次水壓試驗利用廠區(qū)循環(huán)水管道對試驗管道進行補水，然后用試壓泵對試驗管道進行加壓，具體操作如下：1、試壓準備（1）試壓前負責試壓的技術人員應按管線試壓順序對施工人員進行技術交底和安全交底。交底內容包括：系統進水口、排水口、高點放氣點、試壓泵連接點，試驗介質流向、試驗壓力、盲板加設位置及壓力表設置位置。?（2）有單向閥的管線
5、其進水流向應與單向閥流向一致，否則應拆除止回閥做連通管，調節(jié)閥不參與試壓，取下或加盲板或加連通管連接，待試壓完畢后及時恢復。?（3）試壓壓力表設置不得少于2塊,試壓泵出口設置1塊,系統高處或遠處設置不得少于1塊。試驗用壓力表已經校驗，且在有效期內，精度不低于1.6級，每個系統壓力表不少于2塊。（4）檢查試壓系統內所有閥門是否滿足系統試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。?（5）試驗所需的機具及技措用料已做好準備。落實試壓措施安全可靠。2、水壓試驗（1）試驗用介質為潔凈水。?（2）系統
6、注水時應將管內空氣排盡，可利用法蘭、閥門、倒淋等，排氣至漏水后，方可封閉。?（3）試驗時應按步驟緩慢升壓，直至達到試驗壓力。在升壓的步驟中，先一步升壓到壓力值約為試驗壓力的50%，壓力保持一般不小于10min，以平衡管道內的應變，然后再進行升壓，升至試驗壓力后保持10min,然后降至設計壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏和目測無變形為合格。升壓及保壓時應設專人看管試壓泵及壓力表。強度試驗合格后，在設計壓力下，應對閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、倒淋閥等處進行泄漏檢查，無泄露為合格。?系統位差較大的
7、管道應考慮試驗介質的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。?泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即泄壓放水，按原焊接工藝修補。修補合格后，重新試壓，嚴禁帶壓修補。若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況。?（4）試壓系統中的儀表導壓管應全部與儀表采取隔離措施或拆除，當儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應拆開活接頭。3、泄壓及排水?（1）系統試壓結束與試壓失敗進行整改，都應將系統的壓力泄掉。在泄壓操作中容易發(fā)生各種意想不
8、到的安全事故，施工人員應嚴格按試壓負責人的指揮進行操作實施。（2）系統試壓裝置的排泄管應嚴格固定牢固，管線的支托架應完整、穩(wěn)定。排泄管的出口不能對著任何障礙物，以免排泄管在回力下回彈或打折。?（3）泄壓時應慢開泄壓閥門，身體不能對準泄壓口，也不能在有其他施工人員還對準泄壓口時擅自開動泄壓閥門。?（4）卸壓完畢后,打開進氣口或放空閥，防止造成負壓。用軟膠管將水
