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《實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程2011(熱處理檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、規(guī)程名稱熱處理檢騎試驗(yàn)規(guī)程規(guī)程編號(hào)LGCL-335-20111/5修改履歷表版本/修改碼修改內(nèi)容編制/修改審查批準(zhǔn)實(shí)施日期A/0余徳河徐錫坤王廣連2011.08.01規(guī)程名稱熱處理檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)程編號(hào)LGCL-335-20112/5崗位職責(zé)：對(duì)所做的熱處理工藝試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性負(fù)責(zé)；對(duì)加工不合格和不合手續(xù)的樣坯宥責(zé)任拒收。1適用范圍:本規(guī)程適用于對(duì)鋼材試樣進(jìn)行熱處理的崗位。2術(shù)語和定義：熱處理：將固態(tài)金屬或合金在?一定介質(zhì)中加熱，保溫和冷卻以改變整體或表面組織，從而獲得所需的性能，這種操作稱為熱處理，其主耍類型有退火、正火、淬火、冋火、固
2、溶處理、冷處理、化學(xué)熱處理等。淬火：將合金加熱到和變溫度（對(duì)亞共析鋼加熱到Ac3以上，過共析鋼加熱到Acl-ACcm之間）保持一定時(shí)間然后以大于臨介冷卻速度冷卻，從而得到馬氏體（或馬氏體+W氏體）組織的熱處理工藝稱為淬火。根據(jù)加熱溫度的不同，淬火又可分為不完全淬火和完全淬火，根據(jù)冷卻方式的不同又可分為連續(xù)冷卻淬火、等溫淬火、分級(jí)淬火等。等溫淬火：將鋼加熱到奧氏體化保溫一定吋間后迅速冷卻到Ms點(diǎn)以上某一溫度，并在該溫度保特一定時(shí)間，使其進(jìn)行等溫分解，轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢ńM織的熱處理工藝。分級(jí)淬火：將鋼加熱到奧氏體化保溫一定時(shí)間后迅速淬入溫度在Ms點(diǎn)附近
3、的冷卻介質(zhì)中，稍加保溫后取出繼續(xù)冷卻，以完成馬氏體轉(zhuǎn)變，稱為分級(jí)淬火，這種方法適用于高合金鋼，能減少形成馬氏體吋的組織應(yīng)力，防止鋼件的變形開裂。冋火：鋼淬火后為了消除殘余應(yīng)力及獲得所要求的組織及性能；將其加熱到Acl點(diǎn)以下某一溫度，保溫一定時(shí)問然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱冋火。根據(jù)冋火溫度的不同可分為高溫回火、中溫回火、低溫回火。低溫［yj火：淬火鋼加熱到2oo°c左右，保溫一定吋叫，使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變成回火馬氏體的熱處理工藝，低溫回火主要為消除內(nèi)應(yīng)力，而硬度降低很少或不降低，保持高硬度，高強(qiáng)度高耐磨性。［Hl火后硬度一般為HRC55-65。
4、中溫回火：淬火鋼加熱到300-50（TC范圍內(nèi)，保持一定時(shí)間然冷卻的熱處理工藝,冋火后硬度一般為HRC40-50,組織為冋火屈氏體，具有足夠的硬度和強(qiáng)度，并具有高的彈性極限和足夠的韌性。高溫冋火：淬火鋼在較高溫度（Acl以下一般為500°C-650°C）保溫然后冷卻的熱處理工藝（即調(diào)質(zhì)處理）。組織為冋火索氏體，并得到一定的強(qiáng)度、硬度和良好的韌性。冋火后硬度一般為HRC25-40HRC。退火：將鋼加熱到高于臨界點(diǎn)，保持一定時(shí)間然后緩慢冷卻，以達(dá)到接近平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝，可分為擴(kuò)散退火、完全退火、不完全退火、球化退火、再結(jié)晶退火、等溫退
5、火等。正火；將鋼加熱到Ac3（或ACcm）以上30°C-50°C保溫適當(dāng)時(shí)間后在靜止的空氣規(guī)程名稱熱處理檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)程編號(hào)LGCL-335-20113/5中冷卻，稱正火處理。調(diào)質(zhì)處理：鋼經(jīng)淬火和高溫回火的熱處理工藝稱調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)調(diào)質(zhì)后獲得回火索氏體組織具宥良好的綜合機(jī)械性能。時(shí)效：鋼或合金經(jīng)固溶處理或冷變形之后，在室溫下長期停留（天然時(shí)效）或加熱到ioo°c-i2（rc停留一?段時(shí)間后，其性能隨時(shí)間而變化，一?般硬度和強(qiáng)度冇所増加，塑性、韌性和應(yīng)力有所降低。臨介冷卻速度：鋼在淬火時(shí)能抑制過冷奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變所需的最小冷卻速度。3依據(jù)文
6、件或標(biāo)準(zhǔn)凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)；凡是不注円期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備3.2GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼3.3GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼3.4GB/T5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件3.5GB/T18669船用錨鏈閼鋼3.6GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼3.7GB/T1222彈簧鋼3.8JISG4051機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼3.9GB/T18254高碳鉻軸承鋼3.10GB/T225鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法4工作程序4.1熱處理操作流程圖
7、：驗(yàn)收樣坯-＞按標(biāo)準(zhǔn)選擇工藝-＞操作試驗(yàn)-＞填寫原始記錄-4式樣及送樣單轉(zhuǎn)下道工序4.2樣坯驗(yàn)收對(duì)上工序轉(zhuǎn)來的熱處理試樣毛坯，按送樣單核對(duì)編號(hào)、試樣尺吋等。樣坯不得宥裂紋、折疊、彎曲及嚴(yán)重錘擊現(xiàn)象，偏心取試樣毛坯中心線應(yīng)與鋼材的中心線平行。符合要求后，接收試樣；對(duì)不符要求的拒收，退回上工序。5熱處理操作：5.1力學(xué)性能試樣的熱處理5.1.1根據(jù)不同的鋼種、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)試樣分類，確定熱處理工藝。5.1.2當(dāng)熱處理工藝相同時(shí)，同爐號(hào)的試樣不得分幵處理，不允許將拉仲試樣與沖擊試樣分開處理。5.1.3試樣應(yīng)置于爐膛的均溫區(qū)內(nèi)，不得使試樣或料盤接
8、觸熱電偶。5.1.4裝爐時(shí)爐溫可選用低溫裝爐，然后升到規(guī)定的溫度，每爐裝入量拉仲試樣為八支以卜*，沖擊為八支以卜*。規(guī)程名稱熱處理檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)程編號(hào)LGCL-335-20114
