套筒圖樣分析

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1、1、零件圖樣分析（1）零件圖樣完整性分析：1）經(jīng)檢査，本閣樣尺寸完整，不缺、不矛盾，不影響到零件輪廓的構(gòu)成。2）零件圖上的圖線位置明確，尺寸標(biāo)注清楚，不影響編程。3）零件圖上給定的兒何條仲合理，不造成數(shù)學(xué)處理的W難。4）零件圖上尺寸標(biāo)注方法,不完全適應(yīng)數(shù)控車(chē)床加工的特點(diǎn)，需耍進(jìn)行換算,編程M一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸。（2）零件精度分析“該零件表面由外圓柱面，內(nèi)圓柱面，順圓弧，A圓弧及內(nèi)螺紋等表面組成，屮多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸由較高的尺寸精度和表Iflf粗糙度要求。1）外圓O65n）w°°5x28mm，^55o,oxl.5mm,O52-0.

2、。廣。2xl.5mm,表面精度Rai.6um,尺寸精度12-13級(jí),表面粗糙度Rai.6um,屬于低級(jí)精度要求。2）外圓表面精度Ral.6um,尺寸精度6_7級(jí)，表面粗糙度Rai.6um,屬于較a粘度要求。3）內(nèi)孔O30mm表ifli精度Ral.6um,尺寸精度7-8級(jí)，屬于中等精度要求。4）內(nèi)槽O55,5x3mm,表面精度Ral.6um,尺、j*精度12-13級(jí)，屈干低級(jí)精度要求。5）圓弧R1,表面精度Rai.6um,尺寸精度12-13級(jí)，表面粗糙度Rai.6um,屬于中等精度要求。（3）零件形狀分析：1）該零件表由外圓柱血、

3、內(nèi)圓柱血、順圓弧、內(nèi)圓弧、內(nèi)錐孔組成，因此為套筒類(lèi)零件。綜上所述，該零件為賽筒零件。2、零件的工藝性分析：（1）裝夾定位方式分析：1）內(nèi)孔加工定位基準(zhǔn)：內(nèi)孔加工吋外閥定位。裝夾方式：用三爪自定心卡盤(pán)夾緊。2）外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線為定位基準(zhǔn)。精加工時(shí)為了保證①45外圓精度和表面粗糙度以及和①30mm內(nèi)孔的同軸度，需耍設(shè)計(jì)一圓椎心軸裝置，用三爪A定心卡盤(pán)夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾俺頂尖頂緊以便于提髙工藝系統(tǒng)的剛度。（2）零件加工來(lái).標(biāo)系的確定：1）編程原點(diǎn)選在左端面上，如下圖：8.02）批量生產(chǎn)時(shí)，左端面或臺(tái)

4、階面做z句零點(diǎn)，x句同上。（3）坯料的選擇：根裾上述分析，得出零件加工N容如下表：表2.2-1套筒加丁內(nèi)界分析序號(hào)加工內(nèi)容及精度要求加工難點(diǎn)基準(zhǔn)（相對(duì)）1外圓中65_o.:°5x28mm，尺寸精度12—13表而質(zhì)量Rai.6um表面粗糙度及尺寸精度與其他軸間相同2外圓045O.o8

5、um表而秈糙度及尺寸精度與其他軸間、內(nèi)孔相同1）批貸加工需要較小的余燉與之匹K。2）長(zhǎng)軸有內(nèi)孔，內(nèi)螺紋。3）常用材料45鋼，一?般性能耍求。所以，結(jié)果為：1）選用45圓鋼。2）下料尺寸:070x0503、切削用量的選擇（1）背吃刀量的選擇與工序尺十的計(jì)％1）外圓竹吃刀量的選擇：(a)查課本表4-9選擇外圓的加工路線：由于外圓的粗糙度耍求均為Ral.6um,所以加工路線應(yīng)為：粗車(chē)一半精一車(chē)精車(chē)。(b)査課本表7-7確定各外圓各加工階段的加工余堂：由于該零件外岡尺寸范圍①65和045，所以加工余fi均叫在擊基木尺寸為045

6、0中選擇，結(jié)果如下：粗車(chē)，加工余量為2.3mm半精車(chē)，加工余量為1.8mm精車(chē)，加工余撒為0.4mm(c)確定背吃刀量：背吃刀S均為加工余S的一半。2)內(nèi)孔背吃刀量的選擇：(a)查課本表4-10選擇內(nèi)孔的加工路線：①030內(nèi)孔的表面粗糙度要求為Ral.6um,且030內(nèi)孔公差精度為IT7-IT8,所以加工路線應(yīng)選擇：鉆-4廣一平?精鏜精鏜②55r5x3mm

7、Aj槽由于艽他精度無(wú)要求，所以只需一次用內(nèi)割槽刀割出即可。表2.3-1各工序背吃刀量與工序尺寸(mm)序號(hào)加T內(nèi)界及精度要求加工工序與工序余量的選擇加工工序背吃刀暈及工序余量

8、的選擇工序余量V?吃刀量基本尺寸工序尺寸1外圓Or-*0.0503o.o-i、Rai.6um精車(chē)0.40.2065O65-0,半精車(chē)1.80.9065.4065.40.1°半精車(chē)前2.31.15067.2067.2o.5°2外圓oAc084o-o.08、Rai.6um精車(chē)0.40.2045^45-o.13°半精車(chē)1.80.9045.4045.4o.2?半精車(chē)前2.31.15047.2047.20.4°3內(nèi)孔o(hù)r-q+0.023Z-o.oi、Rai2.5um精鏜0.40.2052O52o^0,033半精鏜1.00.5051.6中5

9、1.6,06擴(kuò)孔1.50.75050.6050.6,164內(nèi)孔030、Rai2.5um精鏜0.40.2030O30,o.2o40,5半精鏜1.00.5029.6①29.6廣3擴(kuò)孔1.50.75028.628.6廣4(b)查課木表7-6確定各內(nèi)孔加工階段的加工余雖