300mw cfb鍋爐調(diào)試及運(yùn)行

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1、300MWCFB鍋爐調(diào)試及運(yùn)行【摘要】介紹了大唐國際云南紅河發(fā)電公司一期工程2×300M37型循環(huán)流化床鍋爐，并完全按照引進(jìn)技術(shù)所確定的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。該鍋爐系超高壓參數(shù)、單汽包、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、半露天島式布置。鍋爐主要由單爐膛、4個(gè)高溫絕熱旋風(fēng)分離器、4個(gè)回料閥、4個(gè)外置式換熱器、4臺(tái)冷渣器，尾部對(duì)流煙道中依次布置高溫過熱器、低溫再熱器、省煤器，最后進(jìn)入1個(gè)四分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐采用單爐膛褲衩腿、雙布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墻結(jié)構(gòu)。鍋爐燃燒采用床下床上油槍聯(lián)合點(diǎn)火的啟動(dòng)方式。床下啟動(dòng)燃燒器2個(gè)，共布置有4

2、支油槍，床下油槍為壓縮空氣霧化油槍；床上布置8支啟動(dòng)床槍，床上油槍為輔助蒸汽霧化油槍。錐形閥控制側(cè)墻排渣，冷渣器采用風(fēng)水聯(lián)合冷渣器冷卻，再通過埋刮板輸渣機(jī)和斗提機(jī)排渣至渣倉。過熱系統(tǒng)調(diào)溫方式為噴水減溫，共布置三級(jí)，分別設(shè)置在低過出口與中過Ⅰ入口之間、中過Ⅰ出口與中過Ⅱ入口之間、中過Ⅱ出口與高過入口之間。再熱系統(tǒng)采用外置床調(diào)溫方式，同時(shí)在低再入口布置一級(jí)事故噴水減溫，以備緊急事故超溫情況下使用。爐膛寬度15.051m，深度14.703m，高度35.5m。鍋爐采用全密封結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)煤種為小龍?zhí)逗置海翰捎脙杉?jí)破碎機(jī)破碎系統(tǒng)制備，原煤破碎后進(jìn)入爐前煤倉。破碎后的

3、細(xì)煤粒通過二級(jí)給煤機(jī)送入爐膛燃燒，鍋爐采用六點(diǎn)給煤循環(huán)流化燃燒，燃料燃燒過程中加入石灰石，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)配備靜葉可調(diào)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、石灰石輸送風(fēng)機(jī)各兩臺(tái)，五臺(tái)低速離心高壓頭流化風(fēng)機(jī)。2006年5月4日#1機(jī)組整套啟動(dòng),其后經(jīng)過三次停爐消缺，5月23日再次整套啟動(dòng)，并于5月27日12:00進(jìn)入帶滿負(fù)荷168小時(shí)試運(yùn)行，2006年6月3日168結(jié)束,投入商業(yè)運(yùn)行。#2機(jī)組8月27日，順利地通過168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)，投入了商業(yè)運(yùn)營(yíng)?，F(xiàn)就#1爐在整套啟動(dòng)和帶滿負(fù)荷168小時(shí)試運(yùn)行過程及正常運(yùn)行中鍋爐出現(xiàn)的問題及解決這些問題取得的一些經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

4、一下與大家一起分享一下：1.膨脹節(jié)破損問題在鍋爐啟動(dòng)的過程中風(fēng)道燃燒器出口煙溫曾一度超過1000℃，造成風(fēng)道燃燒器出口膨脹節(jié)燒壞。一次風(fēng)系統(tǒng)中空預(yù)器出、入口膨脹節(jié)、點(diǎn)火用風(fēng)管道，流化風(fēng)管道膨脹節(jié)均有不同程度的損壞。5月5日停爐檢修，在檢修時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)冷渣器膨脹節(jié)輕微損壞。5月10日＃2一次風(fēng)道殼體開裂漏風(fēng)。2．兩床失穩(wěn)5月10日機(jī)組進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，左右床床壓偏差大（16/10KPa），造成兩床失穩(wěn)；5月25日11：10儀用空壓機(jī)由于冷卻水失去掉閘，備用空壓機(jī)沒有聯(lián)啟，壓縮空氣壓力低，一次風(fēng)門不能調(diào)整，兩床迅速失穩(wěn)，床壓高的一側(cè)達(dá)到20Kpa,低的一側(cè)只有3.5K

5、pa，壓縮空氣壓力恢復(fù)正常后，經(jīng)細(xì)心調(diào)整，兩側(cè)床壓恢復(fù)正常。5月26日1點(diǎn)左右同樣發(fā)生一次儀用空壓機(jī)掉閘，，壓縮空氣壓力低，兩床失穩(wěn)的現(xiàn)象。正常投產(chǎn)運(yùn)行后的10個(gè)月又發(fā)生過6次翻床現(xiàn)象。3．床料問題#1爐調(diào)試期間和投產(chǎn)運(yùn)行后，由于褐煤煤質(zhì)的特性和設(shè)計(jì)燃煤粒徑較小〔8mm〕等因素，不能維持正常的鍋爐床壓，嚴(yán)重威脅鍋爐的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，每天都要向爐內(nèi)加裝50t左右的床料，以維持床壓。由于加料系統(tǒng)運(yùn)行不正常，所以是以人工添加床料為主，勞動(dòng)量相當(dāng)大。4．分離器出口溫度高在帶滿負(fù)荷168小時(shí)試運(yùn)行過程中分離器出口溫度高，最高達(dá)到1000℃以上，進(jìn)而也使得排煙溫

6、度升高，最高達(dá)到180℃左右。5．回料器管道及進(jìn)煤管5月18日檢查發(fā)現(xiàn)前墻回料管上兩個(gè)進(jìn)煤口燒紅，6月2日右一分離器回料管水平段燒紅。鍋爐運(yùn)行8個(gè)月后利用停爐機(jī)會(huì),對(duì)受熱面進(jìn)行防磨防爆檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)所有給煤線中間給煤管落煤口附近的耐火耐磨材料磨損嚴(yán)重。6．其它調(diào)試過程中＃2高壓流化風(fēng)機(jī)故障，失去備用風(fēng)機(jī)已采取的措施及取得的效果：1．膨脹節(jié)破損問題:對(duì)膨脹節(jié)損壞的部位和損壞程度進(jìn)行了分析,風(fēng)道燃燒器出口膨脹節(jié)燒壞是由于點(diǎn)火期間油量偏大,周界冷卻風(fēng)相對(duì)較小,致使火焰鋼性變差，長(zhǎng)度不夠且有擴(kuò)散想象,造成風(fēng)道燃燒器出口煙溫曾一度超過1000℃,而損壞膨脹節(jié)。其它部位

7、膨脹節(jié)損壞屬安裝質(zhì)量問題。采取的措施（1）在鍋爐點(diǎn)火程中，應(yīng)嚴(yán)控制風(fēng)道燃燒器出口煙溫在允許范圍內(nèi)，控制一定的床溫變化率，緩慢加熱床料。（2）每次停爐如有條件都對(duì)管道壓力高的膨脹節(jié)進(jìn)行檢查，如有損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換，膨脹節(jié)要選用適合壓力要求的合格的膨脹節(jié)。2．兩床失穩(wěn)的現(xiàn)象：兩床失穩(wěn)—翻床的主要原因（1）兩床風(fēng)量偏差過大。因?yàn)閮纱诧L(fēng)量偏差大會(huì)使兩床的流化狀態(tài)不一致，風(fēng)量大的一側(cè)有將床料吹穿的可能，從而內(nèi)循環(huán)的物料回落量就不一樣，床料將向風(fēng)量低的一側(cè)偏移，風(fēng)量低的一側(cè)將不足以維持流化時(shí)，翻床就會(huì)迅速發(fā)生了。（2）床壓相對(duì)較高，而鍋爐又要降至較低負(fù)荷運(yùn)行。此時(shí)如果

8、排渣不及時(shí)則在降負(fù)荷的過程中，床壓會(huì)相對(duì)更高，因?yàn)橐淮物L(fēng)量主要是跟