鉗工實訓教學

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1、一、教學目標(一)知識掌握點1.掌握鉗工基本工藝的特點和應用,以及所用工具的構造、材料、和特點。2.熟悉裝配的概念,簡單部件的裝拆方法。3.了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配和維修中的作用。4.了解刮削、擴孔、絞孔和鏨削的加工方法和應用。(二)能力訓練點1.熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。2.獨立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業(yè)件。3.基本掌握刮削、擴孔、絞孔和鏨削等工藝的操作方法。(三)?素質培養(yǎng)點1.培養(yǎng)學生養(yǎng)成安全文明生產的習慣。2.為學生塑造良好的工程環(huán)境,如同真正的工廠生產車間,使學生明確機械零件生產的一般過

2、程和加工過程中應注意的問題。3.培養(yǎng)學生質量第一的觀念。二、大綱重點、學習難點及化解辦法1.大綱重點(1)掌握鉗工基本工藝的特點和應用,以及所用工具的構造、材料特點。(2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。2.學習難點:鋸割、銼削等操作方法的掌握。3.難點化解辦法:(1)指導教師多動口、多動手,耐心指導每一位學生。(2)給學生大量的實踐時間,多進行實際操作,在實踐過程中總結出規(guī)律和技巧。(3)接觸不同的材料,制作難易不同的工件,讓學生在樂趣中熟能生巧。三、教學計劃單元教學形式主要內容目標計劃用時備注1課堂講授鉗工入門了解鉗工的工作范圍,工具設備

3、,實習要求。50分鐘包括定崗,交接工具2課堂講授操作示范劃線掌握劃線操作方法50分鐘?3學生操作劃線—書立(一對)正確使用劃線工具,并根據圖紙要求,劃出簡單零件的加工線120分鐘?4課堂講授操作示范鏨削、銼削掌握操作姿勢和動作要領50分鐘?5課堂講授操作示范鉆孔、擴孔、鉸孔了解孔加工的各種工具設備及其加工方法。50分鐘?6學生操作書立運用臺式鉆床,掌握小孔(φ3以下)的加工方法正確使用工具,掌握平面和曲面的銼削方法210分鐘?7課堂講授鋸削了解鋸削的應用范圍及其操作方法40分鐘?8學生操作松鼠起子綜合運用劃線、鋸削、銼削、鉆孔等操作方法完成小

4、型工件的加工300分鐘?9課堂講授操作示范攻絲與套絲掌握攻絲與套絲的操作方法40分鐘?10學生操作小手錘完成較復雜零件的加工,并對鉗工工件的工藝有所了解600分鐘?11課堂講授操作示范刮削了解刮削特點及刮削方法15分鐘限機制專業(yè)12學生操作刮削平板掌握手刮削與挺刮法的操作姿勢以及動作要領30分鐘限機制專業(yè)13課堂講授拆裝了解裝配概念及一些注意事項20分鐘限機制專業(yè),看錄像14學生操作拆裝減速機掌握簡單部件的裝拆方法及工具使用40分鐘限機制專業(yè)[設計說明]1.在學生們的思想意識中,鉗工實習最苦、最累、也最枯燥,因此,在教學計劃安排上應靈活多變,

5、不應一味地講或一味地干,而是把兩者有機地結合起來。2.實習零件的安排計劃應由易到難,由輕松到逐步加大工作量,學生們即容易理解,也能夠接受。3.在實習零件的選擇上,即要考慮能體現鉗工工作的特點,又要保證加工出的零件外形能美觀且實用,以使學生們對工件本身產生濃厚的興趣,從而達到理想的實習效果。四、物質準備1.設備:鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機2.工具:手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具3.材料:φ32的45#鋼,2mm厚不銹鋼板,1.2厚鐵板4.教具:錄象機、電視、掛圖、講義等五、教學過程單元1?鉗工入門[導入]首

6、先我代表鉗工訓練室歡迎※※班同學來鉗工實習。接下來我向大家介紹一下我們訓練室的基本情況和實習時間、內容安排及要求。(訓練室介紹略)實習時間:5天;實習內容:了解鉗工概念及工作范圍,掌握鉗工的基本操作技能。希望同學們在此實習期間,遵守勞動紀律,按時完成要求的加工工件,爭取取得好成績。[講解]一、鉗工概述鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法,利用各種工具和常用設備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問,工業(yè)發(fā)展這么快,為什么還有手工操作在實際工作中,有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作,還是由鉗工完成,比如:設備的組裝

7、及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展,在比較大的企業(yè)里,對鉗工還有比較細的分工。1.鉗工的專業(yè)分工:⑴裝配鉗工;⑵修理鉗工;⑶模具鉗工;⑷劃線鉗工;⑸工具、夾具鉗工;無論是哪一種鉗工,要想完成好本職工作,首先應該掌握鉗工的基本操作。2.鉗工的基本操作:⑴劃線?⑵銼削?⑶鏨削?⑷鋸削?⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔?⑹攻螺紋、套螺紋?⑺刮削?⑻研磨?⑼裝配?3.鉗工的特點:?⑴加工靈活、方便,能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件(舉例)。?⑵工具簡單,制造刃磨方便,材料來源充足,成本低。?⑶勞動強度大,生產率低,對工人技術水平要求較高。?4.鉗工的加工范圍:?⑴

8、加工前的準備工作。如清理毛坯,在工件上劃線等。?⑵加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。?⑶零件裝配成機器時互相配合零件的調整,整臺機器的組裝、試

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