壓漿封端技術(shù)交底

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1、中鐵大橋局股份有限公司皋蘭制梁場技術(shù)交底編號：工程項(xiàng)R皋蘭制梁場施工單位中鐵大橋局中川項(xiàng)目部交底口期2013.9.1交底地點(diǎn)皋蘭制梁場交底內(nèi)容：壓漿、封端工序技術(shù)交底一、管道壓漿1.1、壓漿技術(shù)要求及準(zhǔn)備工作⑴、終張拉完畢，宜在24h后，48h(即2d)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。(2)、壓漿前應(yīng)淸除孔道內(nèi)雜物。(3)、漿體的水膠比(重量比)不大于0.33。壓漿劑、水泥以袋裝重量計(jì)，重量均以質(zhì)量計(jì)?，F(xiàn)場壓漿作業(yè)必須嚴(yán)格計(jì)量，壓漿劑、水泥、外加劑、水的秤量誤差均＜±1%。⑷、壓漿劑拌合時(shí)，按照規(guī)定的配比，加入拌合水和壓漿劑，采用專用壓漿臺車進(jìn)行攪拌，拌和時(shí)間不少于2min。漿體攪

2、拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗(yàn)，每10盤檢驗(yàn)一次，合格后通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐，并繼續(xù)攪拌，且延遲使用導(dǎo)致流動度降低的漿體不得通過加水增加其流動度。壓漿劑攪拌好后應(yīng)盡快壓入孔道，自攪拌至壓入孔道的間隔吋間不應(yīng)超過40mirio⑸、同一孔管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。若因故障中途停頓時(shí)間超過20min,必須將己壓入管道內(nèi)的水泥漿全部用清水沖去，然后重壓?？椎缐汗酀{順序應(yīng)先下后上，依次進(jìn)行。⑹、管道壓漿應(yīng)飽滿密實(shí)，對密實(shí)度冇懷疑吋應(yīng)鑿孔檢查，如冇不實(shí)應(yīng)改進(jìn)工藝。⑺、壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5°C?30°C之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體混凝土溫度不應(yīng)低于5°C，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措

3、施。二、壓漿工藝2.1、壓漿前應(yīng)檢查真空泵、壓漿臺車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓漿管有無破損。2.2、封錨必須采用第三代封錨技術(shù)，保持整個(gè)孔道密閉不透氣。輸漿管不宜過長。2.3、壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)真空度穩(wěn)定在_0.06MPa?-0.08MPa之間。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排出壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐的流動度一致時(shí)，方可開始壓入梁體孔道。啟動電機(jī)使壓漿臺車運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入壓漿劑。拌合時(shí)間不少于2min,然后將調(diào)好的壓漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐壓漿劑進(jìn)門處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以

4、防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔格不大于3mmX3mm。2.4、壓漿時(shí)按先下后上的順序壓漿(若兩根管道串漿，應(yīng)同時(shí)壓入)。即由一端以0.5MPa?0.6MPa的壓力壓入，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，封閉出漿口，持壓3min且無漏漿情況時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。2.5、拆卸壓漿閥：保壓1?2.Oh后(冬季2?4h),試開閥門，如無壓漿劑反溢現(xiàn)象,則拆卸壓漿密封罩和聯(lián)接管，聯(lián)接閥。拆卸壓漿閥吋間應(yīng)視季節(jié)和氣溫而定，不宜過早。2.6、沖洗壓漿密封罩、聯(lián)接管、聯(lián)接閥、以備再用。2.7、壓漿劑強(qiáng)度鑒定(1)、壓漿劑試件應(yīng)取出漿門制作，試件應(yīng)注明制作口期及梁號

5、。⑵、壓漿后的梁起吊或移動，必須待壓漿劑試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可進(jìn)行。漿體強(qiáng)度在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以前，嚴(yán)禁進(jìn)行移梁作業(yè)。(3)、壓漿劑抗壓強(qiáng)度7d齡期不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%、28d齡期滿足設(shè)計(jì)要求。壓入孔道的壓漿劑應(yīng)飽滿密實(shí)，漿體體積收縮率應(yīng)小于2%。(4)、壓漿完畢，應(yīng)填寫壓漿記錄。2.8、安全注意事項(xiàng)(1)、操作壓漿機(jī)時(shí)，必須先開泵，然后再加入漿體，經(jīng)檢查各部位無漏漿現(xiàn)象后才能增壓。(2)、壓漿過程中，橋梁兩端禁止人員通行，兩端作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一聯(lián)系方式及信號，避免誤操作。(3)、安裝和拆除壓漿密封罩吋，操作者不得正對錨具。(4)、操作者應(yīng)配備防

6、護(hù)眼鏡，膠皮手套，U罩及防護(hù)服裝。⑸、壓漿劑污染梁體后應(yīng)立即用清水沖洗干凈。2.9、試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、做3組，評定應(yīng)符合表1規(guī)定。試件應(yīng)注明制作口期和梁號。2.10、驗(yàn)證檢驗(yàn)每生產(chǎn)500片梁必須進(jìn)行一次壓漿密實(shí)度驗(yàn)證(不足500片按500片計(jì))。開鑿位罝選擇最不利位罝，一般須于梁端管道彎起較高處，開鑿時(shí)首先測量并避讓鋼絞線及構(gòu)造筋，開鑿后的修補(bǔ)按修補(bǔ)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。壓漿試件制作、評定標(biāo)準(zhǔn)表1試件名稱試件數(shù)量（組/批）取樣位罝試驗(yàn)批量（片/批）養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法評定/判定標(biāo)準(zhǔn)壓漿28d強(qiáng)度縱向抗折、抗壓各1隨1標(biāo)28dTB1042

7、47d：^35MPa橫向抗折、抗壓各1機(jī)養(yǎng)-201028d：^50MPa2.10、驗(yàn)證檢驗(yàn)每生產(chǎn)500片梁必須進(jìn)行一次壓漿密實(shí)度驗(yàn)證（不足500片按500片計(jì)）。開鑿位置選擇最不利位置，一般須于梁端管道彎起較高處，開鑿時(shí)首先測量并避讓鋼絞線及構(gòu)造筋，開鑿后的修補(bǔ)按修補(bǔ)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、封端終張拉后，應(yīng)在3d內(nèi)進(jìn)行封端。封端混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級同梁體，坍落度控制在50?90mm,含氣量3?4%。3.1、工藝流程：錨具穴梢表面鑿毛處理一錨具防水處理一安裝封端鋼筋一灌筑混凝土一養(yǎng)護(hù)一對新舊混凝土結(jié)合部進(jìn)行防水處理。3.2、封端前，應(yīng)對錨具穴槽表面進(jìn)行鑿