再生鉛合金生產(chǎn)流程

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1、再生鉛廠合金生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制化驗合金生產(chǎn)流程圖撈渣計算加料取樣鑄錠撈渣撈渣環(huán)節(jié)工藝控制過程：1、再生鉛熔化溫度控制在（380-400）℃，利用熱電偶檢測，連續(xù)測量；2、溫度升至370+10℃加松香攪拌，待鉛渣完全變成粉末或者細(xì)小顆粒狀，并在不冒煙時，撈凈液面浮渣。目測+經(jīng)驗判斷3、取樣分析（初樣成份）?；炇夜庾V分析儀檢測計算成份確認(rèn)環(huán)節(jié)工藝控制：1、初樣成份確定后，當(dāng)班班長根據(jù)訂單要求參照化驗室出具的初樣成份表計算輔料的添加量。輔料使用量確定后，交付工段審核(訂單、初樣成份表）無誤后方可進(jìn)入下步工序。領(lǐng)料領(lǐng)料環(huán)節(jié)工藝質(zhì)量控制：1、當(dāng)班班長負(fù)責(zé)領(lǐng)取物料；倉庫管理員負(fù)責(zé)監(jiān)督所

2、領(lǐng)取的數(shù)量、品種的準(zhǔn)確性，每項都要簽字確認(rèn)。倉庫所用電子臺秤屬專用設(shè)備，為保證其準(zhǔn)確性僅限在倉庫使用，并定期校驗。2、所用輔料入庫必須經(jīng)科技部質(zhì)檢站和分廠工藝員檢驗，合格的才能使用。（依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)）加料合金生產(chǎn)流程圖取樣添加輔料工藝質(zhì)量控制：1、升溫至480+10℃時，按比例加入輔助材料，攪拌1.5-2小時，待渣全部變成干狀時停止攪拌。2、撈盡鉛液面堿渣后，取樣分析，根據(jù)廠家標(biāo)準(zhǔn)要求來配置各元素。3、升溫至500+10℃加入Sb、鉛銅合金量，進(jìn)行攪拌，同時?；?，攪拌5分鐘，撈液面渣。4、溫度降至480+10℃時，加入計量好的砷，攪拌10分鐘，撈盡浮渣，然后將計量好的Sn加入

3、攪拌8分鐘，撈盡浮渣。5、采樣分析各元素，進(jìn)行調(diào)整。6、采取強(qiáng)制降溫至400℃時，攪拌5-10分鐘撈盡肥渣。7、升溫至440℃時加入適量氫氧化鈉進(jìn)行脫氧攪拌15-30分鐘，撈盡浮渣。8、繼續(xù)升溫到470+10℃時，加入Se攪拌5-8分鐘，取樣分析，合格鑄錠。9、保持溫度470+10℃鑄錠，攪拌機(jī)頻繁控制在15HZ。鑄錠合金外觀質(zhì)量控制：1、打碼字體清晰、無半字、缺字現(xiàn)象，染色與規(guī)定相符，并且均勻整齊。（碼錘編號有當(dāng)班配置人員編碼）2、鉛錠碼放整齊，無參差不齊現(xiàn)象，打包后不松散。3、鉛液面無撈渣痕跡，兩邊及兩頭無渣殘留，（撈渣工具有工段提供材料，承包人自己制作）鉛錠兩邊無刮邊

4、后殘留毛刺，洋鎬鉤鉛不能超過三次，否則報廢。4、放鉛前第一遍熱模鉛及時返鍋，不允許鑄錠完后大量余留，影響當(dāng)班成品率。5、鑄錠時循環(huán)冷卻水的速率要均衡，不能時大時小。6、冷卻后的鑄面飛邊毛刺＜0.5mm，無雜物，無外來污染物。側(cè)面無冷隔。7、標(biāo)簽按要求粘貼（上面最外一塊錠的中間貼一張，側(cè)面第五層中間貼一張，上下對齊不準(zhǔn)偏斜、折皺），標(biāo)簽書寫工整無涂改。以上工作由當(dāng)班人員監(jiān)督完成，工段和分廠不定期檢查，對不合格項按質(zhì)量管理制度相關(guān)條例處理。倉庫管理：1、成品合金入庫前要先進(jìn)行外觀質(zhì)檢，符合要求方可入庫。（倉庫管理員負(fù)責(zé)）2、倉庫內(nèi)區(qū)域化分明顯，不同類別的合金分開堆放，標(biāo)識清楚。

5、3、倉庫內(nèi)堆放不合格合金時，要進(jìn)行明顯標(biāo)識，以防混淆。4、在入庫過程中要進(jìn)行稱重抽查復(fù)核，要求每個批次不少于五吊，并且檢查鉛錠標(biāo)識有無脫落，如有要及時進(jìn)行補(bǔ)貼(生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)）5、在保管過程中要保證合金干燥、清潔并防止水淋。（倉庫管理員）6、在發(fā)貨過程中如需再次進(jìn)行稱量，鉛銻和鉛鈣要分別在各自車間進(jìn)行，避免發(fā)生混淆造成質(zhì)量事故。（物管處、倉庫管理員）7、裝車前要檢查車輛內(nèi)是否干凈，要求清理干凈后方可裝車。8、發(fā)貨要遵守先進(jìn)先出原則，并認(rèn)真檢查上車鉛外觀及標(biāo)識，如有異常要及時調(diào)整。（物管處、倉庫管理員）9、電子吊鉤稱每2天做一次比對工作。（熔鑄工段）