phc管樁施工方案

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1、七里河大橋PHC管樁施工方案一、工程概況七里河大橋位于新鄭州站北咽喉區(qū)，中心里程ZWDK711+407.67，全橋長178.6米。為滿足排洪及跨越七里河南路設計采用為分體組合框架，全橋孔跨布置為(11.2+3*11.2+3*11.2+11.2+6+15+2*15+15)m?；淄临|(zhì)多為粉質(zhì)黏土及砂土，設計采用外徑D=400mm、壁厚T=95mm防腐阻繡鋼筋混凝土AB型管樁加固；二、管樁施工工藝及施工方法1、施工工藝2、施工方法2．1參與施工人員、機械投入情況（1）管樁施工勞動力組織管樁施工勞動力組織見表1“勞動力組織表”。　　　　　　　　　　　　勞動力組織表表1　工種數(shù)

2、量備注管理人員2人負責現(xiàn)場施工組織技術(shù)人員4人負責施工記錄、過程分析及質(zhì)量控制等機械操作人員5人按2個工作班配備電工、機修工3人焊工4人接樁普工6人（2）管樁施工機械設備配備擬投入的試樁機械設備見表2“試樁機械設備一覽表”?！　　　　　　　　≡嚇稒C械設備一覽表表2序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1液壓靜力壓樁機ZYC680B-B1臺2導桿式柴油打樁機ZJ系列1臺3電焊機NBC-5002臺接樁焊接4電焊機BX1-3152臺接樁焊接5切割機J3G93-4002臺截樁6挖機卡特3201配合施工2．2管樁施工（1）施工準備1．掌握試樁位置的工程水文地質(zhì)資料、周邊環(huán)境的有關(guān)資料、管樁

3、的產(chǎn)品合格證及說明書；2．場地完成三通一平、排水暢通，滿足打樁所需的地面承載力；3．處理場內(nèi)影響管樁施工的高空及地下障礙物；4．設置高程控制點和軸線定位點；5．對樁基施工作業(yè)人員進行技術(shù)及安全交底；6．對預應力管樁成品的驗收（管樁外觀質(zhì)量檢查）。（2）樁位放樣首先根據(jù)設計文件編制施工樁位圖，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行施工放樣。根據(jù)計算出的控制樁位坐標用全站儀分片放出控制樁位，再根據(jù)控制樁用經(jīng)緯儀、鋼尺等放出每個施工樁位。在每個樁位上撒出與樁徑相同大小的石灰圈，圓心位置用小木樁標記，并保護好樁橛，避免機械移位撓動樁位。（3）樁機就位樁機性能應能滿足施工要求，并且機械狀況完

4、好，移位設施等必須具有足夠的強度、剛度且能保持樁機的穩(wěn)定性。正式施工前由專人負責對樁機進行檢查，保證樁機正常工作。場地平整完畢后樁機進場，在樁位附近現(xiàn)場組裝。經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后用樁機自身的行走機構(gòu)移動至樁位上并將樁帽對齊樁位。（4）起吊預應力管樁先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后用索具捆綁住吊點（距樁上端0.3倍樁長處），起動機器起吊預應力管樁。在起吊過程中，應防止沖撞和發(fā)生附加彎矩。將樁頭移入樁帽內(nèi)，用鋼絲繩捆綁并控制樁的下端，使樁尖對準樁位中心，利用卷揚機左右移動樁架微調(diào)對中，同時利用經(jīng)緯儀從兩個方向控制樁身垂直度使其小于0.5%。（5）沉樁1.錘擊沉樁樁帽與樁圓周應保持

5、5mm～10mm的間隙，樁錘和樁帽與樁之間加設彈性襯墊（木板、鋼絲繩等），襯墊厚度均勻，且在打樁期間經(jīng)常檢查，并及時更換和補充。每節(jié)樁錘擊之前檢測垂直度。垂直度的檢測采用2臺經(jīng)緯儀距樁位20m布置從橫、縱兩個方向成90o進行。首節(jié)樁插入時，垂直度偏差控制不大于0.5％。檢查確認樁錘、樁帽與樁身保持在同一中心軸線上方可施打。管樁打入2m后停錘復核樁身垂直度和樁機本身的垂直度和水平度，以保證打入管樁的垂直度滿足規(guī)范要求，防止樁機在施打過程中發(fā)生傾斜。2.靜壓成樁樁尖就位、對中、調(diào)直：對于步履式全液壓靜壓樁機而言，通過大、小船行走油缸的動作，作縱橫向的行走，從而將樁尖對準樁位

6、，并開動壓樁油泵將樁壓入土中2m后停止壓樁，用兩臺經(jīng)緯儀校正樁在兩垂直方向的垂直度。壓樁：利用夾緊器的浮頂增力原理，夾緊工程樁，用壓樁油泵的壓力將樁壓入地下。每次壓樁行程為2m。當壓完第一行程后放松夾緊器裝置，用壓樁油缸提起夾緊器，當夾緊器到位后，再次夾緊壓樁，如此循環(huán)。（6）接樁及焊接當?shù)谝还?jié)樁打到離地面1.0m左右即停止沉樁開始接樁，在接樁前，將管樁上下端預埋件的表面特別是焊接坡口用鋼刷清理干凈，直到其焊接坡口處刷出金屬光澤，然后在第一節(jié)樁的樁頭加上定位板，將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上。保證上下樁頭的錯位偏差不大于2mm，上下樁節(jié)軸線偏斜不大于0.3％的樁長且各節(jié)偏斜

7、應反向錯開。采用焊接接樁，上下樁頭對齊后如樁頭之間存在間隙，應用鐵片墊實。焊接時先在樁端四個角點焊固定，然后兩個焊工同時對稱焊接，以減少焊區(qū)焊縫變形。焊接時要及時清除焊渣，焊縫要連續(xù)、飽滿，確保焊縫質(zhì)量。焊接的材質(zhì)（鋼板、焊條）均應符合規(guī)范要求。焊接完畢后再清理一遍焊渣，如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷應及時補焊。焊接完畢后最少自然冷卻8min，然后對外露的鐵件刷涂防腐防銹涂料，檢查合格后繼續(xù)進行錘擊沉樁。（7）成樁1.沉樁順序為減少擠土效應造成已放樣樁位產(chǎn)生偏差和附近已施工管樁產(chǎn)生上浮的現(xiàn)象發(fā)生，沉樁順序應從中間向兩邊或從一邊向另一邊。為避免以上情況發(fā)