降低高爐入爐焦比

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1、鄂鋼第二十四次QC成果會交流材料降低高爐入爐焦比武鋼集團鄂鋼公司煉鐵廠2#高爐值班室QC小組二00六年三月降低高爐入爐焦比一、簡介鄂鋼煉鐵廠2#高爐（620m3）自1986年12月投產(chǎn)以來,歷屆領(lǐng)導班子十分注重全面質(zhì)量管理工作.2#高爐值班室是鄂鋼首批注冊QC小組地班組之一,長期活躍在煉鐵生產(chǎn)一線,始終堅持圍繞生產(chǎn)中地關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工作重點選擇課題開展活動并取得較好成績.年年被公司評為優(yōu)秀QC小組,1995年被評為湖北省優(yōu)秀QC小組和冶金行業(yè)優(yōu)秀QC小組；2000年被評為冶金行業(yè)“南鋼杯”QC成果優(yōu)勝獎及全國優(yōu)秀QC小組；2002年榮獲冶金行

2、業(yè)“天府杯”QC成果優(yōu)勝獎.小組結(jié)構(gòu)（見表1）表1小組名稱鄂鋼煉鐵廠2#高爐值班室QC小組成果類型現(xiàn)場型本次活動課題降低高爐入爐焦比本次活動時間2005年3月至2005年12月小組人數(shù)10人組長劉繼生成立時間1988年3月小組成員高傳風洪曙程杰喻紅發(fā)胡利平趙倫清高卓軍吳剛二、選題理由高質(zhì)量低成本可持續(xù)發(fā)展公司生產(chǎn)經(jīng)營方針煉鐵廠年度生產(chǎn)重點增鐵降耗煉鐵廠降低成本地重點項目降低入爐焦比降低入爐焦比結(jié)論：本次活動課題三、現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查12#爐2004年入爐焦比及相關(guān)指標情況（見表2）表2月份123456789101112年均焦比kg/t45842

3、6402405382363398430408412417440411煤比kg/t76.8595.1291.28101.82108.05144.36117.7791.23107.41119.7896.694.83103.64入爐品位(%)59.5959.2859.7258.7457.5455.0754.8656.3456.4656.6956.4255.6757.22富氧率(%)0.950.771.741.841.882.031.941.721.661.771.571.51.61調(diào)查22004年全國同類型高爐入爐焦比情況（見圖1）單位：kg/

4、t434.5363411335.76第一名鄂鋼2#爐全國平均鄂鋼2#爐全年最好水平全年水平圖1與全國同類型高爐對比柱狀圖調(diào)查得出初步結(jié)論:1、2#爐入爐焦比波動較大,最高值458kg/t,最低值402kg/t,平均值411kg/t,說明通過開展活動穩(wěn)定爐況,可使焦比穩(wěn)定在430kg/t以下.2、在一定條件下,提高富氧率、噴煤比,可相應降低入爐焦比.3、2#爐入爐焦比年均水平與全國同類型高爐最好水平相比,相差約76kg/t,與平均水平相比,低23.5kg/t,處于中上等水平,趕上或超過先進水平需要努力.四、確定目標確定目標值2005年初,全

5、國鋼鐵行業(yè)競爭激烈,大宗原、燃料供應緊缺,價格猛漲,質(zhì)量很難保證.鄂鋼由于自產(chǎn)原、燃料嚴重不足,外購原、燃料質(zhì)量極不穩(wěn)定,入爐礦品位下降,1-2月份入爐品位僅55.15%,比全國平均水平低2.83%,比上年平均水平低2.07%,因此,要降低入爐焦比,只有依靠內(nèi)部挖潛,適宜提高富氧率、噴煤比等,考慮到當前地實際情況,目標值不宜定得過高.QC小組目標煉鐵廠計劃入爐焦比≤410kg/t入爐焦比≤420kg/t　　　五、原因分析為了保證2005年“增鐵降耗”工作計劃能夠順利完成,年初QC小組召開專題討論會,針對當前原料緊缺,質(zhì)量下降地現(xiàn)狀,如何創(chuàng)

6、造條件增鐵降耗展開討論,并作系統(tǒng)圖進行分析.（圖2）原、燃料質(zhì)量反饋不及時準確爐況調(diào)劑不及時人培訓少,鉆研精神差技術(shù)水平低入爐焦比高冷卻設(shè)備質(zhì)量差,易破損冷卻設(shè)備故障多設(shè)備熱風爐設(shè)備老化,熱風能力差原料貨源緊缺,入爐品位低,質(zhì)量波動大入爐原、燃料粉末多,水分大富氧率、噴煤比低操作制度不合理方法管理制度不完善競爭機制未落實考核不到位圖2焦比高系統(tǒng)分析圖分析結(jié)論：影響入爐焦比地末端因素有以下9條：1、原、燃料質(zhì)量反饋不及時準確.2、培訓少,鉆研精神差.3、冷卻設(shè)備質(zhì)量差,易破損.4、熱風爐設(shè)備老化,熱風能力差.5、貨源緊缺,入爐品位低,質(zhì)量波

7、動大.6、入爐原、燃料粉末多,水分大.7、富氧率、噴煤比低.8、競爭機制未落實.9、考核不到位.六、要因確認小組對分析出地9條末端因素,逐條進行確認以判斷是否主要原因.（見表3）要因確認情況表表3序號因素驗證方法確認情況結(jié)論1原、燃料質(zhì)量反饋不及時、準確現(xiàn)場調(diào)查每班反饋燒結(jié)礦、焦炭成份一次,其它原料信息進場時反饋一次.否2培訓少,鉆研精神差調(diào)查分析公司、鐵廠每年都有培訓計劃,定期授課約300人次、外出參觀學習等約20人次.否3冷卻設(shè)備質(zhì)量差,易破損調(diào)查分析上年共查出冷卻壁本體、銅棒、鉤頭等冷卻設(shè)備破損20多處是4熱風爐設(shè)備老化,熱風能力差

8、調(diào)查分析上年全年平均風溫1043℃低于全國同類型企業(yè)平均水平40℃是5入爐品位低,質(zhì)量波動大查看記錄上年全年入爐礦品位57.22%比全國平均水平低0.83%,且波動大；年初,入爐品位僅55.1