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《煉鐵廠1號(hào)高爐降低焦比實(shí)踐》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、維普資訊http://www.cqvip.com30南鋼科技與管理2007年第1期煉鐵廠l號(hào)高爐降低焦比實(shí)踐于偉江(煉鐵廠)摘要：通過(guò)實(shí)踐摸索出適合無(wú)料鐘爐頂操作的布料規(guī)律，優(yōu)化操作制度，調(diào)整風(fēng)口布局，使高爐綜合焦比、利用系數(shù)等各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯提高。關(guān)鍵詞：高爐焦比無(wú)料鐘ApplicationofReducingCokeRatioinBF#1YuWeijiang(Iron—makingPlant)Abstract：Techno—economicindicatorssuchascokeratioequivalentandutilizationfactorhavebeenimpr
2、ovedbasedonfindingchargerulesofbell—lessBFtop，optimizingoperatingandadjustingtuyerelayout．Keywords：BF；cokeratio；bell-less表1l高爐2006年的技經(jīng)指標(biāo)1概述煉鐵1號(hào)高爐于2003年8月中旬停爐大修改造，設(shè)計(jì)爐容357m，將原來(lái)的鐘式爐頂改為PW緊湊式無(wú)鐘爐頂，同年l2月15日開(kāi)爐點(diǎn)火，開(kāi)爐后由于種種原因，特別是無(wú)料鐘操作經(jīng)驗(yàn)缺乏，以及后來(lái)的爐墻結(jié)厚和磚襯砌磚脫落的困擾，焦比一直居高不下，到2005年底焦比雖有所下降，但仍高達(dá)600kg／t。從2006年初開(kāi)始，
3、隨著鐵前系統(tǒng)優(yōu)化，原料改進(jìn)，無(wú)鐘操作技術(shù)的成熟，焦比大幅度下降，創(chuàng)開(kāi)爐以來(lái)的最高水平，高爐指標(biāo)逐漸上臺(tái)階，見(jiàn)表1。2主要措施2．1煉鐵燒結(jié)兩系統(tǒng)合并，挖掘精料潛力系統(tǒng)合并減少了工序間的許多限制因素，有利于系統(tǒng)協(xié)調(diào)配合，使系統(tǒng)銜接更為密切，系統(tǒng)作業(yè)率顯著提高，其中燒結(jié)機(jī)作業(yè)率同比提高3．0l％，高爐休風(fēng)率同比降低了0．71％，為精料工作的開(kāi)展提供維普資訊http://www.cqvip.com2007年第1期南鋼科技與管理3l了條件。燒結(jié)礦堿度同比提高0．1(由1．8提至lOOmm以內(nèi)，在不影響上料的情況下盡量延長(zhǎng)過(guò)篩1．9)，燒結(jié)礦品位持平，合格率同比提高了34．06％。時(shí)間，確
4、保篩分干凈；使<5mm的粉末入爐<5％；由在精料工作中，對(duì)入爐礦的綜合品位、燒結(jié)礦強(qiáng)度、于改善了料柱的透氣性，懸、坐料次數(shù)大量減少，為爐渣中的MgO進(jìn)行重點(diǎn)控制，并以此調(diào)整用料方高爐強(qiáng)化冶煉創(chuàng)造了有利條件。案，采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，挖掘精料的潛力。2．3調(diào)整風(fēng)口布局維持合適的工作爐型2．2加強(qiáng)上料管理改善原燃料入爐質(zhì)量開(kāi)爐初期由于678風(fēng)口方向堵泥時(shí)間較長(zhǎng)，(1)對(duì)入倉(cāng)原燃料嚴(yán)格把關(guān)。每班工長(zhǎng)到礦槽加之采取了發(fā)展邊緣氣流的操作制度，造成了此方現(xiàn)場(chǎng)查料不少于4次，密切注意原燃料的變化，一旦向爐墻結(jié)厚，因此為了消除結(jié)厚的影響進(jìn)行了風(fēng)口發(fā)現(xiàn)原燃料異常，及時(shí)同有關(guān)單位聯(lián)系，并采取相應(yīng)的多
5、次調(diào)整，逐步調(diào)整了4～11風(fēng)口，并全部改為措施，嚴(yán)把原料入爐關(guān)。L=280mm的長(zhǎng)風(fēng)口。隨著風(fēng)口的調(diào)整，鼓風(fēng)動(dòng)能也(2)在原燃料質(zhì)量改善的同時(shí)，加強(qiáng)槽下篩分力大幅度提高，穩(wěn)定在70kJ／s的水，爐墻結(jié)厚逐漸消度，減少人爐料粉末含量，根據(jù)原燃料的實(shí)際質(zhì)量情失，真正起到了改善爐型結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定煤氣流分布的況，及時(shí)調(diào)整給料倉(cāng)的閘門(mén)開(kāi)度，控制料層厚度在作用，表2是2006年的風(fēng)口調(diào)整情況：表2風(fēng)口的調(diào)整與對(duì)應(yīng)的風(fēng)口面積著鼓風(fēng)動(dòng)能的提高，爐缸更趨活躍。到2006年42．4加強(qiáng)中部調(diào)劑、維持合理的操作爐型月，1號(hào)爐風(fēng)量由年初的1160m／rain提高到高爐強(qiáng)化后存在的最大問(wèn)題就是冷卻強(qiáng)度與冶12
6、00m／min。隨著冶強(qiáng)的不斷提高，小礦批單環(huán)布煉強(qiáng)度不適應(yīng)。冷卻強(qiáng)度過(guò)大容易造成“濕區(qū)”結(jié)料已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)工藝要求，因此1號(hào)爐進(jìn)行了厚，造成高爐操作爐型改變，冷卻強(qiáng)度過(guò)小，又不利增大礦批和多環(huán)布料的嘗試。礦批逐步由9t擴(kuò)大到于形成保護(hù)層，影響到高爐壽命。經(jīng)過(guò)實(shí)踐總結(jié)，保13t，初步摸索出適合1號(hào)高爐的多環(huán)布料的裝料制證環(huán)管總水量850m／h左右，以熱負(fù)荷不超過(guò)度。在這種裝料制度作用下，1號(hào)爐爐況順行度、氣40000kJ／h為準(zhǔn)，制定相應(yīng)水溫差標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際生產(chǎn)中流穩(wěn)定均衡率、煤氣利用率均有所提高。雖然上半爐腰水溫差3～6~C，爐腹水溫差4～8~C。爐內(nèi)操作方面：穩(wěn)定爐溫，防止熱量
7、大幅度波動(dòng)，造成“熱震”年混合煤氣CO只有17．61％，但從下半開(kāi)始混合煤現(xiàn)象，導(dǎo)致渣皮脫落，保證爐墻熱負(fù)荷穩(wěn)定。氣CO成功地穩(wěn)定在19％以上，比上半年平均提高了1．53個(gè)百分點(diǎn)，見(jiàn)表3。2．5強(qiáng)化高爐操作，提高煤氣利用率2．6挖掘風(fēng)溫潛能，提高風(fēng)溫水平爐料結(jié)構(gòu)改善后，高爐透氣性明顯改善。通過(guò)合理調(diào)整風(fēng)口布局，高爐接受風(fēng)量能力得以提高，隨1號(hào)高爐大修后，采用的是干法布袋除塵，為高維普資訊http://www.cqvip.com32南鋼科技與管理2007年第1期表32006年1號(hào)高
