資源描述：
《涵洞施工總結(jié)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、word資料下載可編輯AK1+4252×2.5m鋼筋砼蓋板涵施工質(zhì)量控制一、工程概況AK1+425為一孔1-2×2.5m鋼筋砼蓋板涵，采用C20砼分離式基礎(chǔ)，C20砼重力式墻身，C20鋼筋砼臺(tái)帽，C30鋼筋砼預(yù)制蓋板。本涵洞所處位置屬粉質(zhì)粘土，全涵洞基底必須處于密實(shí)土層上，地基承載力不小于250KPa?；A(chǔ)施工前二、通道墻身各種要素組合施工總結(jié)AK1+425通道長(zhǎng)23m，共分4節(jié)，其5m長(zhǎng)墻身1節(jié)（每節(jié)現(xiàn)澆C20砼約10.9m3），6m長(zhǎng)墻身3節(jié)（每節(jié)現(xiàn)澆C20砼約12.98m3），高度2.9m，施工周期、機(jī)械及人員組合
2、如下：1、模板1套18塊模板采用1×2m大塊鋼模，共18塊。2、管理及施工人員19人現(xiàn)場(chǎng)指揮人員：1人，質(zhì)檢人員：1人，試驗(yàn)人員：1人模板工：4人，架子工：4人，砼工：3人，普工：5人3、機(jī)械設(shè)備及機(jī)具砼運(yùn)輸罐車3臺(tái)，25T吊車1臺(tái)，15KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，振動(dòng)棒5臺(tái)，容積1m3漏斗1個(gè)，串筒2套。4、檢測(cè)器具全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，2m靠尺1把，5m鋼卷尺3把，30m鋼卷尺1把，垂球1個(gè)。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯5、砼澆筑時(shí)坍落及時(shí)間砼澆筑時(shí)的坍落度控制為7～10㎝，澆筑時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，采用兩班人分別對(duì)大里程
3、墻身同時(shí)施工。6、施工周期為7天支架搭設(shè)：2天，立模1天，模板加固1天，砼澆筑1天，砼養(yǎng)護(hù)1天，拆模1天。三、通道墻身施工過(guò)程控制總結(jié)為確保通道墻身內(nèi)實(shí)外美，結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、標(biāo)高、豎直度及平整度滿足施工規(guī)范要求，現(xiàn)將施工過(guò)程控制總結(jié)如下：（一）加強(qiáng)測(cè)量放線控制在開(kāi)工以前，組織測(cè)量人員對(duì)通道中線、長(zhǎng)度、底標(biāo)高、頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，組織技術(shù)人員復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙。復(fù)核無(wú)誤后，測(cè)量人員測(cè)量放線，放線時(shí)注意復(fù)核新建通道的軸線與既有涵洞方向的偏差，并根據(jù)既有通道方向來(lái)調(diào)整新建通道，確保新老通道能順接。（二）加強(qiáng)模板質(zhì)量控制1、模板加
4、工要求精益求精⑴涵洞統(tǒng)一采用1×2m的大塊鋼模板，為確保模板的剛度和強(qiáng)度，模板面板采用5mm以上鋼板，加勁肋板、框架用10cm和8cm槽鋼，各焊縫牢固嚴(yán)密，焊縫磨平、打光。⑵模板加工采用準(zhǔn)入廠家武漢新密模板廠，在定購(gòu)或加工之前，項(xiàng)目部請(qǐng)監(jiān)理共同到廠家考核，提出具體指標(biāo)和要求，在加工過(guò)程中不定時(shí)去抽檢，加工完后在廠家及工地項(xiàng)目部同監(jiān)理按相關(guān)要求驗(yàn)收合格后才允許使用。2、模板表面清理要求徹底專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯??澆筑混凝土前，必須將模板打磨、清理干凈，表面應(yīng)沒(méi)有鐵銹、污垢、泥土等雜物。3、模板試拼并組裝成整體
5、模板采用1×2m大塊鋼模，施工時(shí)進(jìn)行試拼，模板拼縫達(dá)到最佳效果后，將每節(jié)墻身的9塊鋼模板用槽鋼焊接成為一個(gè)整塊，并對(duì)局部拼縫存在少量錯(cuò)臺(tái)的部位進(jìn)行打磨處理，經(jīng)平整度檢驗(yàn)合格后再刷脫模劑，上一節(jié)墻身施工完后將模板整體平移至下一節(jié)墻身。4、使用長(zhǎng)效脫模劑混凝土澆筑前，模板接觸混凝土的表面采用已經(jīng)試用并產(chǎn)生良好效果的脫模劑涂抹均勻。本標(biāo)段采用海寧市丁橋化工廠生產(chǎn)的BABAO牌ZM-90建筑模板長(zhǎng)效脫模劑。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、廢液壓油等油料，且不得造成鋼筋及混凝土施工縫的污染。5、模板的安裝加固要求穩(wěn)固安裝模板時(shí)，為防止模板移位和凸
6、出，涵洞墻身模板設(shè)拉桿。為保證砼墻身的外觀質(zhì)量，每塊1×2m模板設(shè)拉筋孔兩個(gè)，采用[10槽鋼配合鋼管加固。6、模板接縫要求密貼⑴模板在拼裝連結(jié)時(shí)，確保其錯(cuò)臺(tái)不大于1㎜。⑵模板中所有的連接縫都采用平縫，立模時(shí)在鋼模板接縫處填塞雙面膠止水，保證混凝土澆筑或固結(jié)過(guò)程中細(xì)料或水泥漿不流失。⑶混凝土外露表面的模板接縫，做成一種有規(guī)則的水平和垂直形式線條，并保持線條的連貫，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合或平行。⑷專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯為杜絕底部漏漿爛根現(xiàn)象，在基礎(chǔ)與墻身模板相接處，采用高標(biāo)號(hào)砂漿將縫隙抹實(shí)，并在
7、基礎(chǔ)與墻身模板底墊加寬加厚的橡膠條。7、模板安裝后嚴(yán)格檢查⑴模板安裝完畢后，對(duì)模板的平整度、堅(jiān)直度、接縫、錯(cuò)臺(tái)、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置及加固情況等進(jìn)行詳細(xì)的自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才允許進(jìn)行下道工序。⑵澆筑混凝土前或澆筑中，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值時(shí)，立即停止施工，直到缺陷被改正為止。（三）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制1、嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料關(guān)所有進(jìn)場(chǎng)原材料都必須通過(guò)嚴(yán)格的檢查，合格后才允許使用。用于墻身施工的材料，須經(jīng)試驗(yàn)合格，符合校準(zhǔn)規(guī)范要求后才進(jìn)場(chǎng)使用，試驗(yàn)將對(duì)原材料先試驗(yàn)，再經(jīng)監(jiān)理抽檢，合格后進(jìn)行使用，每次生產(chǎn)混
8、凝土前均應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，水泥、砂、碎石、外加劑，都要符合規(guī)范要求。2、優(yōu)化砼配合比我們?cè)趬ι硎┕ぶ?，首先?duì)混凝土的原材料進(jìn)行科學(xué)檢測(cè)，從水泥、砂、石子、外加劑都要認(rèn)真試驗(yàn)，采用落陽(yáng)同力水泥有限公司聲場(chǎng)的P.C32.5水泥，采用汝陽(yáng)生產(chǎn)的級(jí)配要符合要求的Ⅱ區(qū)中砂，偃師大口的碎石，該石子級(jí)配為5-31.5，符合連續(xù)級(jí)
