畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-套零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）設(shè)計(jì)題目：套加工工藝及央具設(shè)計(jì)專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化班級：學(xué)號：姓名：指導(dǎo)老師起訖日期年月曰年月曰巨錄5、鉆孔夾具的設(shè)計(jì)1212231212122627錯誤!未定義書簽。28摘要Abstract41、緒論42、零側(cè)姍42.1、零件的作用42.2、零件的工藝分析53、確定毛坯，繪制毛坯、零件73.1、確定毛坯的制造形式及材料73.2、機(jī)械加工余量、工序尺?十及毛坯尺才的確定74、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)84.K定位基準(zhǔn)的選擇84.2、制定工藝路線94.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具124.4確定切削用量及基本工吋124.4.1粗銑底部大端面及次端面，保證厚度尺

2、寸12124.4.2銑上部端面，保證高度尺寸72124.4.3銑30X2槽124.4.4粗銑00外圓至尺寸124.4.5粗統(tǒng)、精銑pa外圓，保證高度尺寸收到位4.4.6插齒6X2.8,6X6方孔4.4.7銑底部大端而30X2槽4.4.8粗鏜、半精鏜puf12內(nèi)孔至尺寸4.4.9粗車3X0.5和030x1.7溝槽，其屮030x1.7溝槽盂要半精車5.1定位基準(zhǔn)的選擇5.2定位誤差的分析5.3切削力及夾緊力的計(jì)算5.4夾緊元件及動力裝置確定錯誤!未定義書簽。5.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明30、結(jié)錯誤!未定義書簽。致謝錯誤!未定義書簽。參考文獻(xiàn)錯誤!未定義書簽。A1?癸具體

3、A1-鉆孔夾A3?鎊件套毛還圖工J字卡片［9張］具裝配圖圖工藝過程卡任務(wù)書設(shè)計(jì)說明書全套紙，加153893706摘要本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是套加工工藝規(guī)程及孔鉆孔夾具的設(shè)計(jì)。套主要是與其它零件配對使用，其主要加工表面及控制位置為州二外圓和wja2內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證^了2孔和州.6Z§@5外閫尺寸的同時應(yīng)該盡量保證其同軸度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排吋，采取以診31.H5大外圓粗定位夾緊加工后，對025(^2孔進(jìn)行鍵削加工同時成型。因其粗糙度為Ra3.2,可通過粗鏜、半精鏜滿足。對于鉆孔時，主要以套的己經(jīng)加工出的定位，控制其自由

4、度，以達(dá)到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的0的。本文的研究重點(diǎn)在于通過對套的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的套零件。關(guān)鍵詞：套，工藝規(guī)程，鉆孔，工藝路線，加工方式；緒論本文首先對套的零件進(jìn)行分析，通過對套進(jìn)行的研宄和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工吋的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。在這次畢、Ik設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過

5、査閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了套的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。2、零件的分析2.1、零件的作用：題目所給的零件是套，而套一般是圓柱狀并帶有底座，圓柱體中間一般都有需要鏜床或者銑床加工的有精度的孔，其作用是用來與其它部件進(jìn)行連接的。此次課題的任務(wù)就是”套加工工藝及夾具設(shè)計(jì)“，通過分析制定套零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，來圍繞套這個零件來進(jìn)行工藝以及夾具設(shè)計(jì)。2.2、零件的工藝分析：(1)以俯視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：套的大底部

6、端面的銑削加工，拐角處的圓角的加工以及30X2個深的槽的銑削加工，2-M10螺紋孔的加工，4-#12,4-#15深9沉頭孔，4-#9直孔的加工，和2-M5螺紋孔的加工。025,2、州.6Z§ig5內(nèi)孔的鏜削加工、外圓銑削加工，以及00外圓端面的銑削加工等等，其中大底部端面的表面粗糙度要求為A〃6.3/zm，040外圓端面表面粗糙度要求為/M2.5，，$25(^2內(nèi)孔的鏜削加工，表面粗糙度為的表面粗糙度要求為Ra'2.5,以及糾.6zg@5外圓的表而粗糙度為如3.2卿。(2)以$25；^2內(nèi)孔為基準(zhǔn)的主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：6X6方孔的插削加工，其表而

7、粗糙度為7^6.3/7/77。以下是該套的零件圖。031,6：0；055030-0.34yfacds.5圖1-1套零件圖主視圖7Ral2.5圖1-2套零件圖俯視圖3、確定毛坯，繪制毛坯圖、零件3.1、確定毛坯的制造形式及材料：“套”零件材料采用40Cr鋼制造。需要調(diào)質(zhì)處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用直接鍛造的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。3.2、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:3.2.1、粗銑底部大端面及次端面根據(jù)工序要求，粗銑底部大端面及次端面需要粗銑加工。各工步余量如下：粗銑：