畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-吸塵器外殼模具cadcam設(shè)計(jì)

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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：吸塵器外殼模具CAD/CAM設(shè)計(jì)摘要塑料在當(dāng)今世界上無(wú)處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。由此可知，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很人意義。本課題主要是針對(duì)瓶蓋的模具設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝性分析和比較，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性及其體模其結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是茶杯蓋

2、注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)茶杯蓋的塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)較深的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過(guò)對(duì)PROGRAM的學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單零件的零件庫(kù)，從而有效的提高工作效率；通過(guò)畫(huà)裝配圖、零件圖，進(jìn)一步系統(tǒng)深化CAD熟練程度，加深了對(duì)模具各個(gè)零件的認(rèn)識(shí)。關(guān)鍵字:塑料模兵，注射機(jī)，型腔，澆注系統(tǒng)目錄.塑件工藝分析,1.塑件的兒何形狀分析,2.塑件原材料的成型特性分析二.方案的選擇,三.初選注射機(jī)四.分型面以及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1.分型而的選擇62.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3、6(1)主流道的設(shè)計(jì)7(2)主流道的設(shè)計(jì)8五.型腔數(shù)目和分型面確定81?酗細(xì)82.推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)93.型芯和型腔的結(jié)構(gòu)、尺寸和固定方式94.型芯和型腔的結(jié)構(gòu)、尺寸和固定方式95.添加模架106.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)10二.模具二維總裝圖及模具工作過(guò)程描述15七?參考文獻(xiàn)16八.畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)及心得體會(huì)17一.塑件成型工藝分析1-1零件左右，熱變形為93°C左右，但熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高;耐候性差，在紫外線作用下容易發(fā)脆。ABS成型性能如下：易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，表面光澤高的塑件應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。流動(dòng)性中等，溢邊值為

4、0.44mm左右壁厚和熔料溫度對(duì)收縮率影響極小，塑件寸精度極高比熱容低，塑化率高，凝固也快，故成型周期短表現(xiàn)黏度對(duì)剪切速率的依賴(lài)性強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)大都采用點(diǎn)澆門(mén)形式。頂出力過(guò)大或機(jī)械加工吋塑件表面會(huì)留下白色痕跡，脫模斜度宜取2Q以上。塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析塑件精度要求屬于一般精度要求，最大尺寸120*170mm，壁厚均勻。在塑件一側(cè)有6個(gè)側(cè)孔，要考慮側(cè)向分型抽芯裝置。該塑件要求外觀光潔、色彩艷麗，不允許有成型斑點(diǎn)和熔接痕，內(nèi)表面無(wú)特殊要求。綜上所述，該塑件可釆用注塑成型。分析茶杯蓋的結(jié)構(gòu)，由于其內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，則設(shè)計(jì)必須采用側(cè)抽心機(jī)構(gòu)，為保證其表

5、而質(zhì)量，采用點(diǎn)澆口澆注。二.方案的選擇方案h直接分模方案2:斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯針對(duì)方案一，本設(shè)計(jì)產(chǎn)品含內(nèi)螺紋，無(wú)法直接拔模，其型心須采用雙滑塊側(cè)抽心機(jī)構(gòu)。為滿足產(chǎn)品所需表面質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)模具在彈簧作用下，點(diǎn)澆口分開(kāi)。經(jīng)多方面考慮采用方案二，此方案結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。三.初選注射機(jī)注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱(chēng)注射量，注射壓力，注射速度，塑化能力，鎖模力，合模裝置的基本尺寸，幵合模速度，空循環(huán)時(shí)間等.這些參數(shù)是設(shè)計(jì)，制造，購(gòu)使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。(1)公稱(chēng)注塑量:指在對(duì)空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射

6、量，反映丫注塑機(jī)的加工能力。(2)注射壓力:為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力，螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力，我們將這種壓力稱(chēng)為注射壓力。(3)注射速率:為了使熔料及吋充滿型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一的流動(dòng)速率，描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。常用的注射率如表3_1所示通過(guò)三維造型可獲得塑件體積V=144cm3oABS的密度為1.03cm3所以塑件的質(zhì)量w=1.03*144=148g由于該塑件兩側(cè)分別有側(cè)孔，加上尺寸有一般精度要求，所以考慮一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，以方便側(cè)抽

7、芯，澆門(mén)排列和模具的平衡。根據(jù)注塑機(jī)參數(shù)預(yù)選注塑機(jī)為SZY-300型螺桿式注射機(jī)序號(hào)主要參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)數(shù)值1最大注射量/cm3202注射壓力/MPa1253鎖模力/kN14004動(dòng)、定模板安裝尺寸520*6205最大模具厚度Anm3556S小模具厚度/mm1307最大開(kāi)模行程/mm3408噴嘴前端球面半徑/mm129噴嘴孔直徑/mmO410定位圈直徑/mm125表3-1四.分型面以及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1.分型面的選擇不論塑件的結(jié)構(gòu)如何以及采用何種設(shè)計(jì)方法，都必須首先確定分型面，因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)很大程度上取決于分型而的選擇。為保證塑件能夠順利分型，主

8、分型而首先考慮選擇在塑件外形的最大輪廓處。2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4-1澆注系統(tǒng)根據(jù)要求及零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將澆口設(shè)置在中間方形孔進(jìn)料，采用側(cè)澆口形式，不影響零件外觀尺寸。(1)主流道的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道