《斷樁原因分析》word版

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1、[摘要]鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式以其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡便等特點(diǎn)被廣泛地應(yīng)用于公路橋梁及其它工程領(lǐng)域。但是在實(shí)踐中斷樁現(xiàn)象時有發(fā)生，本文就鉆孔灌注樁斷樁的原因及處治作了簡要分析?！　∫弧⑶把浴　‰S著我國交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式以其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡便等特點(diǎn)仍將被廣泛地應(yīng)用于公路橋梁及其它工程領(lǐng)域。鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求，對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼

2、筋籠的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴(yán)，就會在灌注中產(chǎn)生質(zhì)量事故，小到塌孔松散、縮頸，大到斷樁報(bào)廢，給國家財(cái)產(chǎn)造成重大損失，直至影響工期并對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進(jìn)展。　　二、鉆孔灌注樁斷樁的原因分析　　斷樁是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。對于誘發(fā)斷樁的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補(bǔ)救措施。斷樁產(chǎn)生的原因有以下幾個方面?！?/p>

3、　1.灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁。特別是鉆孔灌注樁后期，超壓力不大或探測儀器不精確時，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。一般保證導(dǎo)管在混凝土埋深在1—3米。在任何情況下，都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過量時，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑混凝土

4、。確保機(jī)械故障和停電造成施工不能連續(xù)進(jìn)行，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。因此應(yīng)認(rèn)真對待灌注前的準(zhǔn)備工作，這對保證樁基的質(zhì)量很重要。導(dǎo)管埋置過深會加大導(dǎo)管外壓力致使所澆灌混凝土無法下落?！　?.在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時間過長，導(dǎo)致孔內(nèi)混凝土壓力過大致使已灌混凝土流動性降低，漏斗內(nèi)混凝土無法下落，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，加上導(dǎo)管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管，在提升時連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。　　3.卡管現(xiàn)象也是誘發(fā)

5、斷樁的重要原因之一。由于人工配料(有的機(jī)械配料計(jì)量不準(zhǔn))隨意性大，工作人員責(zé)任心差，造成混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料坍落度不穩(wěn)定。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會導(dǎo)致卡管事故，造成斷樁。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，配合比砂率應(yīng)大于普通配合比砂率以增加混凝土和易性。盡量使用機(jī)械化施工縮短混凝土運(yùn)輸和灌注時間，是減少和避免此類斷樁的重要措施。　　4.塌孔。(1).因工程地

6、質(zhì)情況較差，施工單位組織施工時重視不夠，施工者經(jīng)驗(yàn)不足，在鉆孔過程中沒有足夠重視地質(zhì)變化未及時調(diào)整泥漿比重及鉆孔進(jìn)尺速度過快，從而導(dǎo)致護(hù)臂不牢發(fā)生塌孔。（2）要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行清孔。由于孔內(nèi)沉淀層厚度對于摩擦樁不大于0.5倍的樁徑,對于柱樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定;泥漿的比重在1.05-1.20之間,含砂率小于4%,粘度17s—20s。灌注前,必須對孔底沉淀層厚度再進(jìn)行一次測定,如厚度不得超過規(guī)定。待清孔完成后應(yīng)及時灌注水下混凝土。盡量縮短混凝土澆筑時間。（3）下鋼筋籠時應(yīng)盡量垂直下放，避免鋼筋籠在下放時破壞

7、泥漿護(hù)臂層造成在混凝土灌注時發(fā)生塌孔現(xiàn)象發(fā)生。,在灌注過程中，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥沙性斷樁。這類現(xiàn)象在本工程的斷樁中占有相當(dāng)大的比例，較為嚴(yán)重。而且位置深、難處理，是導(dǎo)致工期無限延期及經(jīng)濟(jì)上大量浪費(fèi)的重要因素之一?！　?.導(dǎo)管漏水、在導(dǎo)管進(jìn)場后應(yīng)及時做密水性試驗(yàn)，確保導(dǎo)管有砂眼或法蘭盤處密封不嚴(yán)導(dǎo)管進(jìn)水，導(dǎo)致導(dǎo)管內(nèi)壓力小于導(dǎo)管外壓力，在澆灌時混凝土無法下落導(dǎo)致斷樁。在澆注混凝土過程中，有時會發(fā)生由于過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水等情況，將造成混凝土離析、流動等質(zhì)量事故，在樁身上

8、留下致命的質(zhì)量隱患。因此要嚴(yán)格施工管理，不得發(fā)生泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管的質(zhì)量事故?！　?.施工原因。由于導(dǎo)管下距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土軟件充填。樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開。由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣樁身出現(xiàn)空洞體。未采用“回頂”法灌注，而是采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個別孔段產(chǎn)生疏松、