《油罐制作安裝》word版

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1、目錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、油罐吊升方法四、施工程序五、油罐焊接施工方案六、勞動力計劃表七、進(jìn)場主要施工機(jī)械表八、質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量的計劃措施九、保證工程質(zhì)量的計劃措施十、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖及主要控制進(jìn)度的辦法和措施十一、施工現(xiàn)場安全辦法及措施十二、現(xiàn)場文明施工管理及措施一、工程概況該公司新建3000T油罐6臺、1000T油罐1臺及配套加熱盤管，內(nèi)外防腐，避雷接地等工程。本工程設(shè)計要求執(zhí)行的施工驗收技術(shù)規(guī)范是設(shè)計規(guī)范GB50341-2003油罐制作GB50341-2003、GB50128-2005焊接規(guī)程JB/T47

2、09-2000罐體除銹GB/T8923-88無損檢測JB/T4730-2005二、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備除了常規(guī)的機(jī)具材料、臨時設(shè)施的準(zhǔn)備外，重要的要做好質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作，如制作有關(guān)檢測樣板、模板，按規(guī)定制作內(nèi)外弧板，制作拱頂板模具及角鋼圈模具。2、基礎(chǔ)驗收我方配合甲方與監(jiān)理單位按油罐基礎(chǔ)驗收規(guī)范：標(biāo)高偏差±10mm，中心座標(biāo)偏差20mm，環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)徑偏差±50mm，寬度偏差+5－Omm，其表面不平度每隔2m用水平儀測量不超過5mm，基礎(chǔ)瀝青砂層2m間隙不超過10mm。3、鋼板在下料前作外觀檢查，不得有裂紋夾層、重皮痕、氣

3、孔等缺陷。4、根據(jù)實際到貨鋼板的尺寸，繪制排板圖，排板圖需經(jīng)設(shè)計單位及建設(shè)單位批準(zhǔn)后，方可作為施工的依據(jù)。5、焊條按設(shè)計規(guī)定選用J422型。三、油罐吊升方法油罐制作安裝工程用漲圈，群桅，手拉葫蘆倒裝法安裝，安全可靠。罐基預(yù)留孔作為施工人員進(jìn)出口及電源線的進(jìn)口處。我們采用Φ108×5無縫管做立柱，下部300×300×10為底板加強(qiáng)，8只8T手拉葫蘆，其負(fù)荷與罐體減去底及一圈基本相等。四、施工程序1、預(yù)制加工程序底板—頂圈壁板—頂蓋板—頂蓋板龍骨架組裝—組合角鋼圈—各圈壁板、罐體附件。2、油罐組裝程序(1)基礎(chǔ)檢查驗收放線；

4、(2)底板防腐、鋪設(shè)、焊接、真空試驗；(3)找出底板中心、放壁板大樣、定位；(4)組裝頂圈壁板和角鋼圈；(5)制作頂蓋組裝臨時支撐架及安裝蓋板；(6)設(shè)置吊升裝置及漲圈設(shè)施；(7)吊升：依次推進(jìn)，二臺交叉作業(yè)，各八圈。3、油罐尾項程序(1)拆除吊升裝置，清理罐內(nèi)外雜物；(2)組焊底圈板與邊緣板的焊縫，并做著色檢查；(3)組焊底板邊緣板與中幅板的焊縫做真空試驗；(4)組裝罐體附件；(5)密封罐體全部接口；(6)罐體灌水試驗；(7)搭腳手架罐內(nèi)壁噴砂除銹、油漆；(8)罐外部除銹、油漆；4、罐體下料制作(1)罐體板下料排板時考

5、慮補(bǔ)償收縮因素應(yīng)比設(shè)計直徑大1．5％，本罐按24mm計算。(2)邊緣板伸出罐壁外表面的寬度宜取緣板厚度的6倍左右，我們按50mm考慮。(3)罐底板的板與板之間的搭接寬度為40mm。（4)罐底中幅板邊角板，最小不能小于寬500mm，長1000mm。(5)底板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以邊板焊接接頭距底圈壁縱焊縫的距離不應(yīng)小于200mm。(6)各圈罐壁縱向縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且不應(yīng)小于500m?！?7)鋼板切割與焊縫坡口的加工δ=6mm的鋼板采用手工，δ=8mm以上的采用半自動火焰切割器加工。(8)底板的邊緣

6、板、罐壁板下料劃線后要測量對角線，其對角線之差不應(yīng)大于2mm。(9)頂板本身的拼接可以采用對接，弧板之間采用搭接，寬度為40mm，中間起拱處且不能小于25mm。．(10)罐頂板與助條之間采用雙面斷續(xù)焊，焊腳尺寸等于頂板厚度6mm。(11)包邊角鋼的對接焊縫和壁板縱縫應(yīng)相互錯開200mm以上。(12)每圈板的最后一塊板應(yīng)預(yù)留100mm的余量，且要有明顯的標(biāo)記。(13)組對時每圈要留有2mm的間隙，用鋼制楔型控制調(diào)整。五、內(nèi)浮頂罐焊接施工方案(一)油罐底板的焊接1、底板鋪設(shè)前應(yīng)在底面進(jìn)行除銹，刷瀝青漆二度，搭接處留50mm，

7、不刷浦漆。2、安排板圖先組裝邊緣板，邊緣板的V形焊口按設(shè)計二端寬窄不等的要求進(jìn)行排列組對，墊板時要清理干凈間隙應(yīng)小于1mm。3、中幅板的焊接，應(yīng)將短縫焊完后再焊長縫，條板短縫焊接前應(yīng)將該條板與兩側(cè)鄰板間的臨時焊點鏟開。長縫焊接時焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外，用分段倒退法施焊。4、每道焊縫焊兩層，每層之間的接頭應(yīng)錯開。5、底板有三層交叉處(長縫與短縫交接處)應(yīng)把短縫上面小角割去，同時用氣焊加熱，壓到長邊底板。6、罐底與壁板的角縫，應(yīng)外焊三層內(nèi)焊二層，為了減少變形，安排四個焊工，均勻分布在罐內(nèi)外，內(nèi)外對稱，方向相同，內(nèi)側(cè)焊

8、工應(yīng)超前約500mm。7、最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，要求多個焊工沿圓圈均勻分布，用分段倒退法施焊。8、注意事項：(1)底板縫全面作真空試驗，負(fù)壓值不得低于53Kpa；(2)、底板作真空試驗時在三層重合處為重點檢查(3)邊緣板與邊緣板的焊縫在壁板連接處要作100％光拍片(4)壁板與底板焊縫要做著色檢查(5)角焊縫