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1、大型油罐的制作安裝摘要：筆者從事鋼制油罐的制作和安裝很多年了，對油罐的現場施工非常熟悉，從口身的角度進行了簡單的敘述，并對在油罐的制作和安裝過程中出現的問題如何處理做了簡單的總結，本題就以機械捉升（導鏈）倒裝法為例。關鍵詞：汕罐變形安裝焊接施工方法鋼制油罐的制作與安裝常規(guī)的制作方法，主要有：正裝法、倒裝法。因為倒裝法減少了很多鬲空作業(yè)，提升了工作效率，所以在丿施工中基本上都采用倒裝法。倒裝法也分：水浮倒裝法、機械捉升（導鏈）倒裝法、氣頂倒裝法、液壓提升倒裝法，具體施工的吋候根據油罐的容雖:大小而選擇相應的施工方法，但是液壓提升倒裝法適用范圍廣、控制簡單、可靠、危險性小等優(yōu)點，已經被越來越多的被
2、采用，其缺點是盂要采購一套液壓提升裝置；就我所做的油罐安裝項目中5000m3以下的油罐都是采用機械提升倒裝法，5000m3以上的油罐都是采用液壓提升倒裝法。導鏈式倒裝法就是利用T斤頂、卡板等輔助工具將漲圈固定在最上一圈壁板的內壁，并悍接盤板來保證漲圈向罐體的傳力，然后用導鏈裝置提升漲圈，同吋也帶動了整個罐體徐徐上升。當升到預定位置時，即可進行上下圈壁板Z間的圍板、組對。當全部組對、焊接完畢后，再利用導鏈裝置將漲圈放下，重新設置于第二圈壁板下口（壁板下口應留岀組對位置），然后再捉升罐體、組對、焊接，直至將罐體壁板金部組裝焊接完畢。采用導鏈式倒裝法，漲圈是一個非常關鍵的裝置，設置漲圈的作用一是以漲
3、圈作為罐體組對焊接時的胎具，保證罐體組對焊接后的圓度及垂肓度，因此漲圈奮制作安裝過程屮必須保證其強度可靠弧度精確；二是設置導鏈的下端吊耳，用于提升罐體，并保證導鏈提升時儲罐整體的剛度；三是如何固定安裝導鏈用的桅桿，因為導鏈是用繞著罐體均勻分布的，連接桅桿使其穩(wěn)定也是至關重要的，且在施工屮還應注意如何防風，以確定在風載的作用下，罐體能夠穩(wěn)定。預制和安裝1、繪制排版圖排版圖是油罐預制、安裝的指導，應嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范進行排版，繪制詳細、準確并能肓觀反M出管口的位置、焊縫的間距、支撐墊板位置的圖紙；繪制排版圖應遵循以下幾點:1）排版圖應盡可能的繪制詳細，包括毎道焊縫的距離、管口開孔與罐壁或罐
4、頂的焊縫距離、補強圈焊縫與罐壁或罐頂的距離是否會覆蓋或離的太近，并應進行適當的調整；2）在滿足設計條件及施工規(guī)范的要求，并根據鋼板的規(guī)格、尺寸編制下料方案，確定最佳的下料尺寸，以盡量減少產生邊角料而造成的浪費；3）底板的排版直徑應按設計直徑放大0.1%?0.2%,且每塊板材上需要編上相應的號碼，以便于安裝過程中用錯板材。2、預制安裝1）底板：底板的兩焊縫Z間的距離不應小于300mm,邊緣板與非邊緣板的直邊最小尺寸不應小于700mm；罐底預制工作主要是邊緣板和屮幅板的切割，罐底中幅板及罐底邊緣板均采用凈料預制技術，用軌道H動切割機切割鋼板的直邊、弓形邊緣板，按排版圖位宜，并逐塊標注板號和詳細尺寸
5、，以便安裝時對號入座。安裝時應注意中幅板和弓形板的對接或搭接的距離及墊板的位置不能偏移。2）壁板：底圈壁板縱向悍縫與罐底邊緣板的對接縫Z間的間距不得小于300mm,罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于250mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于150nini；壁板寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm；壁板卷制好后，按排版圖寫上板號，11應放在胎具或立放在平臺上，用弧形樣板檢査其圓弧度，間隙不得大于4伽，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2儷。因使用倒裝法施丄所以是從上往下進行圍板,并R是每層板安裝完成后要把對應的管道支架及爬梯的連接板一起安裝。3）頂板
6、：根據圖紙確定頂板的塊數，根據排板圖進行下料，然后在組裝胎具上組對成形，并用弧形樣板檢查，其問隙不得人于5mm；罐頂板應放宜在運輸胎具上，拱頂加強筋，應冷煨加工成形，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm,頂板成形后，用弧形樣板檢査，其間隙不得人于10mm。焊接1、汕罐焊接之前應按照JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的要求進行焊接的工藝評定，汕罐的焊接施工工藝應按合格的焊接工藝評泄進行制泄；2、應確定焊接類型及焊接設備、焊材的選用、焊材烘干規(guī)范、焊條回收措施；3、根據不同的板材厚度計算出對應的焊接電流、焊接電壓、焊接速度；4、確定環(huán)境因素影響下的焊接保護措施，否則不宜進行現場的焊接作業(yè)；5
7、、焊接的外觀檢驗及無損檢測應按設計要求及國家的相應規(guī)范執(zhí)行。防變形措由于油罐是現場安裝焊接，施工條件差，幾焊縫多，距離近等因素，容易弓I進焊接變形；底板悍接變形主要由于悍接方法不同、炸接順序不同、炸接電流大小不同引進的局部凹凸度超標，也就是所謂的波浪形：罐壁板的焊接變形主要表現在罐體的橢圓度、垂肓度及局部凹凸度超標影響橢圓度垂直度的原因除制作安裝過程中下料尺寸精度差工藝工序、不介理或不完備外主要是
