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《壓漿、封端作業(yè)指導(dǎo)書》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、1適用泥本工藝適用于中鐵二十五局集團(tuán)第一工程有限公司于都制梁場(chǎng)預(yù)制后張法簡(jiǎn)支T梁壓漿及封錨工程施工。2作業(yè)內(nèi)容本工藝作業(yè)內(nèi)容主要包括：施工準(zhǔn)備、拌漿工藝、壓漿工藝、封錨等。3管道壓漿工藝流程漿液配合比設(shè)計(jì)循環(huán)之單片，-梁最后一個(gè)孔道否不合格否轉(zhuǎn)入下一孔道拆除和清洗抽真空及注漿設(shè)備,t,注漿質(zhì)景檢驗(yàn)壓漿結(jié)4人員及機(jī)械設(shè)備配置管道壓漿及封端作業(yè)班組配備足夠作業(yè)人員，配備的主要機(jī)械設(shè)備包括：高速攪拌壓漿臺(tái)車（DYJ-G700A）、混凝土壓漿泵。5壓漿前的準(zhǔn)備工作5.1預(yù)應(yīng)力終張24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)鋼絞線無回縮、滑絲、斷絲時(shí)，根據(jù)工程部下
2、發(fā)的切絲、壓漿、封端通知單，對(duì)多余鋼絞線進(jìn)行切割、壓漿、封端，割絲處距離夾片外35±5min。切割鋼絞線時(shí)，用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧切割鋼絞線。5.2檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，處理好后方可壓漿，并檢查封錨情況，是否達(dá)到強(qiáng)度，不得漏漿。5.3清除孔道內(nèi)的雜物和積水。如管道內(nèi)雜物未沖洗干凈，管道不流暢，或管道孔道未修補(bǔ)，不得壓漿。5.4壓漿前檢查各種壓漿設(shè)備并試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好、輸漿管暢通、狀況正常后方可使用，水泥和壓漿劑必須分別堆放整齊，并標(biāo)注清楚，同時(shí)做到下點(diǎn)上蓋。5.5管道壓漿前，由試驗(yàn)室事先對(duì)采用的
3、壓漿料進(jìn)行試配，在配置漿體拌和物時(shí)，水泥、管道壓漿劑、水等各種材料的稱量準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比為0.33,經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證試驗(yàn)，漿體性能各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足表5-1要求后方可使用。計(jì)量器具均經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。壓漿料設(shè)計(jì)配合比表表5-1材料名稱水泥管道壓漿劑水壓漿料材料配比0.90.10.33每盤用量（質(zhì)量比）（kg）20322.674.45.6施工設(shè)備5.6.1本梁場(chǎng)采用DYJ-G700A型全自動(dòng)高速攪拌臺(tái)車機(jī)械拌料，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿液的最高線速度限制在15m/s。壓漿機(jī)采用連續(xù)式
4、壓漿泵。其壓力表最小分度值不大于0.IMPa,最大量程必須使實(shí)際工作壓力在其25%?75%的量程范圍內(nèi)。5.6.2采用真空輔助壓漿工藝，真空泵必須能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。5.6.3壓漿料進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不大于3mmX3mm。6拌漿工藝6.1攪拌前先清洗施工設(shè)備，清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。6.2漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)內(nèi)先加入實(shí)際拌和水用量的90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%的
5、拌和水，繼續(xù)攪拌2min。6.3攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，漿液性能指標(biāo)見表6-1;漿液在儲(chǔ)料罐中須繼續(xù)攪拌，以保證漿液的流動(dòng)性，嚴(yán)禁在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。漿體性能指標(biāo)表6-1檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)備注凝結(jié)時(shí)間h初凝彡4終凝^24流動(dòng)度S出機(jī)流動(dòng)度18±430min流動(dòng)度^307壓漿工藝7.1終張拉完畢，必須在48h內(nèi)及時(shí)進(jìn)行管道壓漿，以免預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕和松弛；壓漿后可以提前交庫，但需保證28天標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度不小于50MPa;壓漿強(qiáng)度未達(dá)到50MPa之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場(chǎng)架設(shè)。7.2漿液壓入
6、梁體孔道之前，首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。7.3真空輔助壓漿工藝，在壓漿前首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在一0.06MPa?一0.08MPa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵連續(xù)壓漿。7.4壓漿的最大壓力不超過0.6MPa。壓漿充盈度須達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度的相同漿體為止。關(guān)閉出漿口后，必須保持不小于0.5MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。7.5壓漿順序先下后上，同一管道壓
7、漿必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，集中一處的孔道一次壓完。以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。漿體須拌合均勻，不得有團(tuán)塊，漿體攪拌完畢后，盡快壓入孔道，要對(duì)漿體進(jìn)行不間斷攪拌，禁止另行加水調(diào)整其流動(dòng)度，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不超過40min。7.6壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。如不能連續(xù)一次灌滿或間隔時(shí)間超過30分鐘，立即用水沖洗干凈，待處理后再壓漿。壓漿過程中如水泥漿污染到梁體，要立即用水沖洗干凈。7.7壓漿時(shí)漿體溫度控制在5°C?30°C之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于5°C，否則采取養(yǎng)護(hù)措施；在環(huán)境溫度高于35°
8、C,必須選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行；當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，按冬季施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，不得在壓漿劑中使用防凍劑。7.8每孔梁壓漿試件，取出漿口的水泥漿制做邊長(zhǎng)40mmX40mmX160nim的抗折、抗壓試件3組，并注明制作日期及梁
