主井提升系統(tǒng)運(yùn)行保障措施

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1、主、副井提升系統(tǒng)機(jī)械防護(hù)裝置及安全運(yùn)行保障措施為保證我礦主提系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，除要求維修人員每天必須進(jìn)行一般性的檢查維護(hù)和月度大檢修外，還規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須嚴(yán)格遵照《提升機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行操作，力爭把故障消滅在萌芽狀態(tài)；同時按照《煤礦安全規(guī)程》的標(biāo)準(zhǔn)不斷提高提升系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量，特編制如下安全運(yùn)行保障措施。一、主副井提升裝置安全規(guī)定：1、我礦新購買的提升系統(tǒng)懸掛裝置、提升容器、鋼絲繩、尾繩、提升絞車后備保護(hù)等裝置必須取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的產(chǎn)品。2、我們不斷完善了主副井提升系統(tǒng)的安全保護(hù)裝置和安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施。我礦主副井提升系統(tǒng)都裝設(shè)如下

2、保險裝置并保證安全保護(hù)裝置每班必須試驗一次：（1）防止過卷裝置：當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置（或出車平臺）0.5m時，必須能自動斷電，并能使制動閘發(fā)生制動作用。（2）防止過速裝置：當(dāng)主井提升機(jī)速度超過8米/秒（副井提升機(jī)速度超過5.8米/秒）時，必須能自動斷電，并能使制動閘發(fā)生作用。（3）過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置。（4）限速裝置：主副井提升絞車都裝設(shè)限速裝置，以保證提升容器到達(dá)終端位置時的速度不超過2m/s。（5）深度指示器失效保護(hù)裝置：當(dāng)深度指示器失效時，能自動斷電并使制動閘發(fā)生作用。（6）閘間隙保護(hù)裝置：當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值2mm時，能自動報警。

3、（7）滿倉保護(hù)裝置：箕斗提升的井口煤倉倉滿時能自動報警。（8）減速功能保護(hù)裝置：當(dāng)提升容器到達(dá)設(shè)計減速位置時，能示警并開始自動減速。（9）我礦主副井提升機(jī)還設(shè)置了后備保護(hù)裝置（監(jiān)控器），防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置和減速功能保護(hù)裝置實現(xiàn)了相互獨(dú)立的雙線型式。（10）主副井提升機(jī)安全回路都設(shè)有故障檢測顯示裝置。3、我礦主副井提升裝置必須裝有從井底信號工發(fā)給井口信號工和從井口信號工發(fā)給絞車司機(jī)的信號裝置。井口信號裝置必須同絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，絞車才能啟動。除常用的信號裝置外，還必須有備用信號裝置。井底和井口之間，井

4、口和絞車司機(jī)臺之間，除有上述信號裝置外，還必須裝設(shè)直通電話。正常情況下井底的信號必須經(jīng)由井口信號工轉(zhuǎn)發(fā)，不得越過井口信號工直接向絞車司機(jī)發(fā)信號。4、副井提升機(jī)多層罐籠升降人員或物料時，井口、井底的安全門都必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖：罐籠到位并發(fā)出停車號后安全門才能打開；安全門未關(guān)閉，只能發(fā)出調(diào)平和換層信號，但發(fā)不出開信號；安全門關(guān)閉后才能發(fā)出開車信號；發(fā)出開車信號后，安全門打不開。井口、井底都設(shè)置搖臺，并與罐籠停止位置、阻車器和提升信號系統(tǒng)聯(lián)鎖：罐籠未到位，放不下?lián)u臺，打不開阻車器；搖臺未抬起，阻車器未關(guān)閉，發(fā)不出開車信號。副井操車閉鎖裝置要求每天試

5、驗一次，并將試驗結(jié)果進(jìn)行記錄并及時處理。5、我們對投入運(yùn)行后的礦井主要提升設(shè)備，每年進(jìn)行一次檢查，每3年進(jìn)行1次性能測試，認(rèn)定合格后方可繼續(xù)使用。檢查驗收和測試內(nèi)容，都包括了《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的項目，我們針對檢查和測試中所發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷由機(jī)電副總負(fù)責(zé)提出改進(jìn)措施并組織限期解決。6、鋼絲繩的使用管理、驗收、檢查及保管都必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，對每卷鋼絲繩都必須保存出廠合格證和驗收證書等完整的原始資料。（1）直徑在18mm及其以上的保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進(jìn)行1次試驗，合格后方可使用。（2）提升鋼絲繩的定期試驗必須遵循下列規(guī)

6、定：（a）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔6個月檢驗1次。（b）升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月時進(jìn)行第1次檢驗，以后每隔6個月檢驗1次。摩擦輪式絞車用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩不受此限。（3）各種用途的鋼絲繩懸掛時的安全系數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。我礦主井現(xiàn)用鋼絲繩安全系數(shù)為7.69，副井現(xiàn)用鋼絲繩安全系數(shù)為8.39都滿足要求。（4）我礦主副井提升鋼絲繩的使用期限都不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限都不超過4年。在使用過程中嚴(yán)格按照鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比（升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%；專

7、為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩為10%）判定鋼絲繩的使用情況。（5）我們嚴(yán)格規(guī)定提升鋼絲繩、罐道必須每天檢查1次，平衡鋼絲繩至少每周檢查1次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段停車詳細(xì)檢查，檢查結(jié)果記入鋼絲繩檢查記錄簿。（6）對使用中摩擦輪式提升裝置的鋼絲繩，我們根據(jù)井筒條件及銹蝕情況，至少每月涂油（增磨脂）1次，對不繞過摩擦輪部分的鋼絲繩，必須涂防腐油。7、主井提升裝置的過卷和過放距離為9米，副井提升裝置的過卷和過放距離為10米，都符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求。8、主副井提升容器與提升鋼絲繩的連接，采用了楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，都對連接裝

8、置的主要受力部件進(jìn)行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限：多繩提升不得超過15年。9、我礦為升降人員與