主井提升系統(tǒng)設(shè)計.docx

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1、主井系統(tǒng)改造安全改造的目的:提升礦井安全可靠程度,提高安全生產(chǎn)水平,實現(xiàn)主提升的全自動化控制和減少工人勞動強度。安全改造的必要性:隨著礦井產(chǎn)量的提高,對現(xiàn)有提升設(shè)備的安全性,可靠性也有了更高的要求;勞動生產(chǎn)率也需進(jìn)一步的提高。減少人為可控性,實現(xiàn)自動化、程序化控制進(jìn)一步提高礦井提升安全系數(shù),減少人為不安全因素。主井提升安全改造方案及計算如下:參考資料:《煤礦安全規(guī)程》《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》《礦山固定設(shè)備選型使用手冊》一、定重輕型箕斗計算:原始資料1)井口卸載標(biāo)高:+908.776;2)裝載標(biāo)高:554.976;3)提升高度:Ht=353.8;4)箕斗自重:Q=195

2、0kg;5)一次提煤重量:Q2=3200kg;6)鋼絲繩重量:q=2.34kg/m;7)鋼絲繩懸長:L=365.3m;8)鋼絲繩最大靜張力:60KN;9)鋼絲繩最大靜張力差:40KN;10)最大提升速度:Vm=6.74m/s。(一)提升機選型計算1、鋼絲繩最大靜張力校驗:FF=[(Q+Q2)(sinα+f1cosα)+qL(sinα+f2cosα)]×9.8=[(1950+3200)(sin90+f1×cos90)+365.3×2.34(sin90+f2×cos90)]×9.8=58847.1NF<鋼絲繩最大靜張力(60KN)2、鋼絲繩最大靜張力差校驗:F差F差=(Q

3、2+qL)×9.8=(3200+365.3×2.34)×9.8=39737.06NF差<鋼絲繩最大靜張力差(40KN)小結(jié):由1、2校驗可知,計算出的數(shù)值都不超過所選定的提升機允許值。3、鋼絲繩安全系數(shù)校驗:鋼絲繩選用6×19+FC?24.51670331GB8918-2006;其參數(shù)見下表:提升主鋼絲繩參數(shù)表名稱規(guī)格鋼絲繩直徑d24.5mm鋼絲繩單位長度重量L2.34kg/m公稱抗拉強度Σ1670N/mm鋼絲繩破斷拉力總和Fq331×1.214=401.834KN式中:Fq——鋼絲繩破斷拉力總和g———9.8N/kg=6.83>6.5(提物時)小結(jié):鋼絲繩的安全系數(shù)

4、滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:專為升降物料用的不小于6.5。故鋼絲繩可以使用。4、提升設(shè)備選型及校驗:提升設(shè)備選用2JK—2/11.5型雙筒單繩纏繞式礦井提升機一臺,其主要技術(shù)參數(shù)見下表。提升機主要技術(shù)參數(shù)表名稱參數(shù)提升機型號2JK—2/11.5滾筒直徑DN2m滾筒寬度B1m天輪直徑Dt2m行星齒輪減速器速比11.5允許最大靜張力F60KN允許最大靜張力差F差40KN提升機變位質(zhì)量Gj10010kg天輪變位質(zhì)量Gt307kg提升機校驗:Dg/≥(60-80)d滾筒直徑驗算:繩徑d=24.5mm80×24.5=1960mm

5、0mm

6、選定的最大速度,m/s;i——減速機傳動比,11.5;Dg——滾筒直徑,m;Π取3.14。小結(jié):由以上計算初選用YR500—8/355型電機,其相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下:電機功率355KW,轉(zhuǎn)速741r/min,Ve=10KV,λ=1.8,η=93.37%,Jd=55kg·m2。提升機的最大速度驗算:式中:Vmax——提升機的最大速度,m/s;n'd——所選電動機的額定轉(zhuǎn)速,r/mini——減速機傳動比,11.5;Dg——滾筒直徑,m;2)提升系統(tǒng)運動學(xué)計算選定數(shù)據(jù):v0——進(jìn)出曲軌時的最大速度;h0——箕斗在曲軌中的行程,3m;Vmax——最大提升速度,6.74m/s;V4

7、——低速爬行速度,0.75m/s;h4——爬行階段運行距離,12m(因我礦為鋼絲繩罐道,卸載高度6米,箕斗高度6米,故出井口速度受限制,爬行距離設(shè)定為12米);HT——提升距離,353.8m。Vmax——減速器軸端輸出允許的最大力矩69KN·m①爬行速度和爬行距離的選定爬行時間:②初出加速度取0.38③正常加速度(按減速器輸出軸端允許的最大力矩計算)按電動機計算(充分利用電動機的過負(fù)荷能力計算)式中:Fq——啟動階段電動機產(chǎn)生的平均力;λ——電動機最大轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比(取1.8);Fe——電動機額定量;Ne——電動機額定功率,(355KW)。取a1

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