機(jī)械畢業(yè)設(shè)計（論文）-支板沖壓成形工藝及模具設(shè)計（全套圖紙）

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1、1.1沖壓與沖壓模具的概念沖壓是塑性加工的基木方法之一。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種沖壓加工方法。A1?模具裝配圖A4-沖孔凸模A4?上模窆A4-凸凹模A4?凸凹模囡走板A4-凸模囡A4-推件塊A4-觀A4-下墊板A4:卞模座A4-始用掛A4-3：料板參考文獻(xiàn)插表滝雖插圖清至設(shè)計說明書實習(xí)援舌封走板中期糙表要評語全套圖紙，加153893706由于沖壓通常是在室溫下進(jìn)行加工，所以常常稱為冷沖壓；乂由于它的加工材料主要是板料，所以乂稱為板料加工。沖壓不但可以加工金屬材料，還可以加工非金屬材料。圖1沖壓零件質(zhì)量

2、的影響因素在沖壓加工中，將材料加工成沖壓零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具或冷沖模。沖壓模具在實現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，沒有符合要求的沖壓模具，沖壓加工就無法進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖壓模具，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓工藝，先進(jìn)的模具，高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素，如圖1所示：1.2沖壓的特點及應(yīng)用1.2.1沖壓生產(chǎn)的特點與其它加工方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。(1)沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高由于沖壓生產(chǎn)是有利于模具成形，模具制造精度高，故沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，制件互換性好，尺寸

3、精度高，一般情況下，沖壓生產(chǎn)的尺寸精度可達(dá)到IT10?IT14級，最高可達(dá)到IT16級，有的制件不需要再進(jìn)行機(jī)械加工，便可滿足裝配和使用要求。(2)生產(chǎn)率高，成木低沖壓生產(chǎn)是利用沖壓模具和沖壓設(shè)備完成加工，其生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。對于普通壓力機(jī)，每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件制件，高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至上千件制件。沖壓件質(zhì)量輕，剛性好，強(qiáng)度高，沖壓過程耗能少，中大批量生產(chǎn)時，成木較低。(3)材料利用率高沖壓生產(chǎn)是一種少，無切削加工的方法之一。沖壓生產(chǎn)能實現(xiàn)少廢料甚至餓無廢料生產(chǎn)，在某些情況下，邊角余料也可以充分利用(沖壓小零件)，因此，材料的利用

4、率高，一般為70%?85%。(4)易得到復(fù)雜制件由于利用模具加工，所以可以獲得用其他加工方法所不能或難以制造的形狀復(fù)雜的零件。如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。沖壓生產(chǎn)的缺點：(1)模具制造周期長，制造成木高，不適應(yīng)與小件生產(chǎn)沖壓多采用機(jī)械壓力機(jī)，由于滑塊往復(fù)運動，手工操作時，勞動強(qiáng)度較大。易發(fā)生事故，故必須重視安全生產(chǎn)，安全管理和采取必要的安全技術(shù)措施。(1)沖壓加工生產(chǎn)產(chǎn)生振動和噪音兩種公害這些問題并不完全是沖壓木身帶來的，主要是由于傳統(tǒng)的的沖壓設(shè)備落后造成的，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，這兩種公害會得到一定程度的

5、解決。1.2.2沖壓生產(chǎn)的應(yīng)用由于沖壓生產(chǎn)存在著上述諸多優(yōu)點，沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛，在汽車，拖拉機(jī)，機(jī)電，電器，儀表玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占十分重要的地位。不少過去用鑄造，鍛造，切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在被剛度好，質(zhì)量輕的沖壓件代替。根據(jù)近年來的統(tǒng)計表明，在機(jī)電以及儀器，儀表生產(chǎn)中，有60%?70%的零件是采用沖壓工藝完成的。在汽車生產(chǎn)中大概有60%?70%的零件數(shù)采用沖壓工藝制成的，沖壓生產(chǎn)所占的勞動量是整個汽車行業(yè)勞動量的25%?30%.在電子產(chǎn)品中，沖壓件所占的比例也相當(dāng)大。人們?nèi)粘Ｉ钪械慕饘僦破?，沖壓件所占的比例更大，如：鋁鍋，不銹鋼餐具等，隨處都

6、可看到?jīng)_壓制品，因此，沖壓技術(shù)應(yīng)用非常廣泛。學(xué)習(xí)，研究和發(fā)展沖壓技術(shù)，對發(fā)展我國國民經(jīng)濟(jì)和加速現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)具有重要意義。3沖壓的基木工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求乂各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓(俗稱沖裁件)的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基木變形方式不同乂可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基木工序，每種基木工序還似含有多種單一

7、工序。在實際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，乂可將其分為復(fù)合-級進(jìn)和復(fù)合-級進(jìn)三種組合方式。復(fù)合沖壓一一在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。級進(jìn)沖壓一一在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模只的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復(fù)合-級進(jìn)一一在一副沖