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《機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-支板沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)（全套圖紙）》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書1緒論1.1沖壓與沖壓模具的概念沖壓是塑性加工的基本方法之一。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種沖壓加工方法。全套圖紙，加由于沖壓通常是在室溫下進(jìn)行加工，所以常常稱為冷沖壓；又由于它的加工材料主要是板料，所以又稱為板料加工。沖壓不但可以加工金屬材料，還可以加工非金屬材料。37河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書在沖壓加工中，將材料加工成沖壓零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具或冷沖模。沖壓模具在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工
2、藝裝備，沒有符合要求的沖壓模具，沖壓加工就無法進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖壓模具，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓工藝，先進(jìn)的模具，高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素，如圖1所示：1.2沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用1.2.1沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)與其它加工方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。(1)沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高由于沖壓生產(chǎn)是有利于模具成形，模具制造精度高，故沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，制件互換性好，尺寸精度高，一般情況下，沖壓生產(chǎn)的尺寸精度可達(dá)到IT10～I(xiàn)T14級，最高可達(dá)到IT16級，有
3、的制件不需要再進(jìn)行機(jī)械加工，便可滿足裝配和使用要求。（2）生產(chǎn)率高，成本低沖壓生產(chǎn)是利用沖壓模具和沖壓設(shè)備完成加工，其生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。對于普通壓力機(jī)，每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件制件，高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至上千件制件。沖壓件質(zhì)量輕，剛性好，強(qiáng)度高，沖壓過程耗能少，中大批量生產(chǎn)時(shí)，成本較低。（3）材料利用率高沖壓生產(chǎn)是一種少，無切削加工的方法之一。沖壓生產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)少廢料甚至餓無廢料生產(chǎn)，在某些情況下，邊角余料也可以充分利用（沖壓小零件），因此，材料的利用率高，一般為70%～85%。（4）易得到復(fù)雜
4、制件由于利用模具加工，所以可以獲得用其他加工方法所不能或難以制造的形狀復(fù)雜的零件。如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。沖壓生產(chǎn)的缺點(diǎn)：（1）模具制造周期長，制造成本高，不適應(yīng)與小件生產(chǎn)37河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書沖壓多采用機(jī)械壓力機(jī)，由于滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手工操作時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。易發(fā)生事故，故必須重視安全生產(chǎn)，安全管理和采取必要的安全技術(shù)措施。（2）沖壓加工生產(chǎn)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音兩種公害這些問題并不完全是沖壓本身帶來的，主要是由于傳統(tǒng)的的沖壓設(shè)備落后造成的，隨著科
5、學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，這兩種公害會得到一定程度的解決。1.2.2沖壓生產(chǎn)的應(yīng)用由于沖壓生產(chǎn)存在著上述諸多優(yōu)點(diǎn)，沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛，在汽車，拖拉機(jī)，機(jī)電，電器，儀表玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占十分重要的地位。不少過去用鑄造，鍛造，切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在被剛度好，質(zhì)量輕的沖壓件代替。根據(jù)近年來的統(tǒng)計(jì)表明，在機(jī)電以及儀器，儀表生產(chǎn)中，有60%～70%的零件是采用沖壓工藝完成的。在汽車生產(chǎn)中大概有60%～70%的零件數(shù)采用沖壓工藝制成的，沖壓生產(chǎn)所占的勞動(dòng)量是整個(gè)汽車行業(yè)勞動(dòng)量的25%～30%.在電子產(chǎn)品中，沖壓件所占的比例也
6、相當(dāng)大。人們?nèi)粘Ｉ钪械慕饘僦破罚瑳_壓件所占的比例更大，如：鋁鍋，不銹鋼餐具等，隨處都可看到?jīng)_壓制品，因此，沖壓技術(shù)應(yīng)用非常廣泛。學(xué)習(xí)，研究和發(fā)展沖壓技術(shù)，對發(fā)展我國國民經(jīng)濟(jì)和加速現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)具有重要意義。3沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一
7、定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。37河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級進(jìn)和復(fù)合-級進(jìn)三種組合方式。復(fù)合沖壓——在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種
8、組合方法式。級進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復(fù)合-級進(jìn)——在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成
