質(zhì)量通病現(xiàn)象及防治措施

《質(zhì)量通病現(xiàn)象及防治措施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、質(zhì)量通病現(xiàn)象及防治措施1地下室防水工程1.1混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時計量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。(3)設(shè)計不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。3.防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計，改善混凝土的和易性，減少水泥用

2、量。(3)設(shè)計時應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計上采取有效措施。(4)加強養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。10.1.2施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對施工縫留置、處理不當(dāng)。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式，見下圖。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實。(3)平

3、縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見下圖。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。10.1.3變形縫漏水1.現(xiàn)象地下室沿變形縫處漏水。2.原因分析(1)埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當(dāng)，有的接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。3.防治措施(1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。(2)表面

4、附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。10.1.4穿墻管漏水1.現(xiàn)象周邊漏水。2.原因分析管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。3.防治措施(1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時

5、應(yīng)迅速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。(2)加焊10mm×100mm以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊，見圖2-2。當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環(huán)。(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)

6、加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。(4)預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。10.1.5后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30

7、～40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。10.2模板工程10.2.1基礎(chǔ)模板缺陷1.現(xiàn)象(1)條形基礎(chǔ)模板長度方向上口不直，寬度不一。(2)杯形基礎(chǔ)中心線位置不準(zhǔn)，芯模在澆筑混凝土?xí)r上浮或側(cè)向偏移，芯模難拆除。(3)上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后產(chǎn)生“爛脖子”、(4)側(cè)向脹模、松動、脫落。2.原因分析(1)條形基礎(chǔ)模板拼接處的上口不在同一條直線上。模板上口未設(shè)定位支撐，支撐圍檁剛度不足，在

8、混凝土側(cè)壓力下向外位移(俗稱脹模)。(2)杯形基礎(chǔ)中心線彈線不規(guī)方，芯模的拼裝或外表面處理不當(dāng)，芯模底板不透氣，芯模四周混凝土澆搗不同步，造成芯模上浮或側(cè)移。拆模時間超過混凝土終凝時間，造成芯模難拆除，(3)上階側(cè)模未撐牢，下口未設(shè)置鋼筋支架或混凝