輕骨料混凝土技術(shù)

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1、輕骨料混凝土技術(shù)用輕粗骨料、輕細(xì)骨料（或普通砂）、水泥膠凝材料和水配制而成的混凝土，稱之為輕骨料混凝土。若粗、細(xì)骨料均是輕質(zhì)材料，又稱全輕骨料混凝土。若粗骨料為輕質(zhì)，細(xì)骨料全部或部分采用普通砂，則稱砂輕混凝土。輕骨料混凝土一般用水泥膠凝材料，但有時也用石灰、石膏硫磺、瀝青等作為膠凝材料。一、概述輕骨料混凝土與普通混凝土不同之處，在于骨料中存在著大量空隙，也正是如此，才賦予其許多優(yōu)越的性能。輕骨料混凝土具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫和耐火等性能特點，并且變形性能良好，由于彈性模量較低，在一般情況下，其收縮和徐變也較大。雖然多孔輕骨料的強(qiáng)度低于普

2、通骨料，但是由于輕骨料的孔隙在拌和料攪拌時具有吸水作用，造成輕骨料顆粒表面的局部低水灰比，增加了骨料與水泥石的粘結(jié)力。這樣，在骨料周圍形成了堅強(qiáng)的水泥石外殼，約束了骨料的橫向變形，使得骨料在混凝土中處于三向受力狀態(tài)，從而提高了骨料的極限強(qiáng)度，使得輕骨料混凝土的強(qiáng)度與普通混凝土接近。二、輕骨料混凝土的主要技術(shù)指標(biāo)輕骨料混凝土除滿足普通混凝土的技術(shù)要求外，還需要滿足下面的要求：（1）砂輕混凝土和全輕混凝土宜采用松散體積法進(jìn)行配合比計算，砂輕混凝土也可采用絕對體積法。配合比計算中粗細(xì)骨料用量均應(yīng)以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)。（2）根據(jù)設(shè)計要求的輕骨料

3、混凝土的強(qiáng)度等級、混凝土的用途，確定粗細(xì)骨料的種類和粗骨料的最大粒徑；（3）測定粗骨料的堆積密度、筒壓強(qiáng)度和1h吸水率，并測定細(xì)骨料的堆積密度。各種輕骨料混凝土性能指標(biāo)三、輕骨料混凝土施工技術(shù)1、輕骨料的堆放和運輸應(yīng)符合下列要求：輕骨料應(yīng)按不同品種分批運輸和堆放，不得混雜；輕粗骨料運輸和堆放應(yīng)保持顆粒混合均勻，減少離析。采用自然級配時，堆放高度不宜超過2m，并應(yīng)防止樹葉、泥土和其他有害物質(zhì)混入；輕砂在堆放和運輸時，宜采取防雨措施，并防止風(fēng)刮飛揚(yáng)。在氣溫高于或等于5℃的季節(jié)施工時，根據(jù)工程需要，預(yù)濕時間可按外界氣溫和來料的自然含水狀態(tài)

4、確定，應(yīng)提前半天或一天對輕粗骨料進(jìn)行淋水或泡水預(yù)濕，然后濾干水分進(jìn)行投料。在氣溫低于5℃時，不宜進(jìn)行預(yù)濕處理。2、拌和物拌制應(yīng)對輕粗骨料的含水率及其堆積密度進(jìn)行測定。在批量拌制輕骨料混凝土拌和物前進(jìn)行測定；在批量生產(chǎn)過程中抽查測定；雨天施工或發(fā)現(xiàn)拌和物稠度反常時進(jìn)行測定；對預(yù)濕處理的輕粗骨料，可不測其含水率，但應(yīng)測定其濕堆積密度；輕骨料混凝土生產(chǎn)時，砂輕混凝土拌和物中的各組分材料應(yīng)以質(zhì)量計量；全輕混凝土拌和物中輕骨料組分可采用體積計量，但宜按質(zhì)量進(jìn)行校核；輕粗、細(xì)骨料和摻和料的質(zhì)量計量允許偏差為±3％；水、水泥和外加劑的質(zhì)量計量允許

5、偏差為±2％；輕骨料混凝土拌和物必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌；輕骨料混凝土全部加料完畢后的攪拌時間，在不采用攪拌運輸車運送混凝土拌和物時，砂輕混凝土不宜少于3min；全輕或干硬性砂輕混凝土宜為3～4min。對強(qiáng)度低而易破碎的輕骨料，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時間。3、拌和物澆筑和成型輕骨料混凝土拌和物澆筑傾落的自由高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)傾落高度大于1.5m時，應(yīng)加串筒、斜槽或溜管等輔助工具；輕骨料混凝土拌和物應(yīng)采用機(jī)械振搗成型。對流動性大、能滿足強(qiáng)度要求的塑性拌和物以及結(jié)構(gòu)保溫類和保溫類輕骨料混凝土拌和物，可采用插搗成型；干硬性輕骨料混凝

6、土拌和物澆筑構(gòu)件，應(yīng)采用振動臺或表面加壓成型；現(xiàn)場澆筑的大模板或滑模施工的墻體等豎向結(jié)構(gòu)物，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300～350mm；澆筑上表面積較大的構(gòu)件，當(dāng)厚度小于或等于200mm時，宜采用表面振動成型；當(dāng)厚度大于200mm時，宜先用插入式振搗器振搗密實后，再表面振搗；用插入式振搗器振搗時，插人間距不應(yīng)大于棒的振動作用半徑的一倍。連續(xù)多層澆筑時，插入式振搗器應(yīng)插入下層拌和物約50mm；振搗延續(xù)時間應(yīng)以拌和物搗實和避免輕骨料上浮為原則。振搗時間應(yīng)根據(jù)拌和物稠度和振搗部位確定，宜為10～30s；澆筑成型后，宜采用拍板、刮板

7、、輥子或振動抹子等工具，及時將浮在表層的輕粗骨料顆粒壓人混凝土內(nèi)。若顆粒上浮面積較大，可采用表面振動器復(fù)振，使砂漿返上，再作抹面。4、養(yǎng)護(hù)和缺陷修補(bǔ)輕骨料混凝土澆筑成型后應(yīng)及時覆蓋和噴水養(yǎng)護(hù)。采用自然養(yǎng)護(hù)時，用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的輕骨料混凝土，濕養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的輕骨料混凝土及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，濕養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。輕骨料混凝土構(gòu)件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時，全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持膜內(nèi)有凝結(jié)水。輕骨料混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，成型后靜停時間不宜少于2h，并應(yīng)控制升

8、溫和降溫速度。保溫和結(jié)構(gòu)保溫類輕骨料混凝土構(gòu)件及構(gòu)筑物的表面缺陷，宜采用原配合比的砂漿修補(bǔ)。結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土構(gòu)件及構(gòu)筑物的表面缺陷可采用水泥砂漿修補(bǔ)。三、質(zhì)量保證措施由于輕骨料的松堆密度小和多孔結(jié)構(gòu)吸水的特性，使其配制的混凝土拌和物的