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《自動編程與手工編程在數(shù)控車削加工中的應(yīng)用體驗(戴啟鈞)改》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、國家職業(yè)資格一級（高級技師）認(rèn)定標(biāo)題：自動編程與手工編程在數(shù)控車肖枷工中的應(yīng)用體驗關(guān)鍵詞：數(shù)控車軟件編程手工編程工種：數(shù)控車工單位名稱：浙江余姚旭日數(shù)控工具有限公司撰寫人：戴啟鈞交稿U期：2015年11n10曰自動編程與手工編程在數(shù)控車削加工中的應(yīng)用體驗浙江省余姚市旭日數(shù)控工具有限公司戴啟鈞（浙江余姚315400）摘要：對于尺寸節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的零件，利用軟件編程對加工對象進(jìn)行繪圖建模，分析加工工藝，確定加工路徑設(shè)置合適的加工參數(shù)，進(jìn)行刀具路徑模擬和實體切削驗證，自動生成編程代碼，大大節(jié)省了編程時間，同時與手工編程相結(jié)合的方法，既可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，又可以提高數(shù)
2、控機(jī)床的效率。關(guān)鍵詞：數(shù)控車；手工編程；軟件編程前言：在零、部件產(chǎn)品的實際生產(chǎn)中，我們難免會碰到形狀比較復(fù)雜或者尺寸比較繁復(fù)的零件，比如外輪廓非一般圓弧曲線，這時如果采用手工編程的方式，編程人員沒有現(xiàn)成的編程指令可用，只能利用宏程序進(jìn)行編程加工，而宏程序編程涉及到變量設(shè)定、程序語言結(jié)構(gòu)設(shè)定，坐標(biāo)平移變換等多種計算機(jī)及數(shù)學(xué)處理方法。相對應(yīng)的，如果加工中碰到尺寸鏈比較復(fù)雜，由于計算量大，計算容易出錯且工作效率低，無法滿足企業(yè)的實際生產(chǎn)需要。若采用計算機(jī)軟件自動編程方法，則可以明顯提高編程效率和編程質(zhì)量，尤其是外形輪廓尺寸鏈比較繁復(fù)的曲面編程中更能發(fā)揮優(yōu)勢，
3、編程快，又不容易出錯。而有時因為刀具形狀限制，或進(jìn)退刀次數(shù)較多，無法完全滿足工廠生產(chǎn)要求，這就要求我們編程人員利用軟件編程與手工編程相結(jié)合，靈活運(yùn)用。CAXA數(shù)控車2013是北航海爾軟件公司研發(fā)的產(chǎn)品，CAXA數(shù)控車是在全新的數(shù)控加工平臺上開發(fā)的數(shù)控車床加工編程和二維圖形設(shè)計軟件。CAXA數(shù)控車具有GAD軟件的強(qiáng)大繪圖功能和完善的外部數(shù)據(jù)接口，可以繪制任意復(fù)雜的圖形，可通過DXF、IGES等數(shù)據(jù)接口與其他系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)。CAXA數(shù)控車具有軌跡生成及通用后置處理功能。該軟件提供了功能強(qiáng)大、使用簡潔的軌跡生成手段，可按加工要求生成各種復(fù)雜圖形的加工軌跡。通用
4、的后置處理模塊使CAXA數(shù)控車可以滿足各種機(jī)床的代碼格式，可輸出G代碼，并對生成的代碼進(jìn)行校驗及加工仿真高效易學(xué)，本文著重針對汽車皮帶多楔帶輪外形在實際加工的案例作出分析和應(yīng)用體驗圖1是汽車皮帶多楔帶輪的加工實例（材料Q345）:注：槽型角40度加減0.5度，糙面粗糙度1.627.8圖1產(chǎn)品樣圖在如圖1皮帶輪外形切槽加工過程中曾經(jīng)使用40°成型刀具加工，由于出屑不暢，刀具容易出現(xiàn)積屑瘤，加工后產(chǎn)品粗糙度大，刀具容易損壞，而且刀具磨損后槽形角度改變，零件報廢量大。后來，在實際加工過程中，使用了35°金屬陶瓷數(shù)控刀片并用CAXA數(shù)控車編程軟件編制精車程序和
5、手工編程相結(jié)合的方式，大大減少了產(chǎn)品報廢率，同時節(jié)省了刀具成本。1.根據(jù)工廠所用機(jī)床類型（CK6132，主電機(jī)功率4.5KW,系統(tǒng)自帶USB識別功能），工件材質(zhì)Q345,外徑65，刀具型號（皮帶輪槽頂外預(yù)先用KOLOY多功能且槽刀MGMN300-M（NC3030）刀片切除，槽型部分用京瓷的VBMT160402-HQ（TN60）粗精車），工件表面粗糙度，計算切削速度，背吃刀量，進(jìn)給量。確定切削速度：Vc二TIXDXN/1000（1）其中：Vc:切削速度（m/min）n:轉(zhuǎn)數(shù)/分鐘D:工件直徑（mm）n：圓周率（按3.14計算）因以上兩款刀片推薦切削速度均
6、在100-300M/分鐘，考慮材料特性，加工效率效率和刀具壽命，選擇線速度250m/分鐘左右，可以確定機(jī)床轉(zhuǎn)速N二150+（65*3.14）X1000%1200轉(zhuǎn)/分鐘MGMN300-M切削時，每次切深1.5MM,橫切時選擇進(jìn)給量0.15mm/轉(zhuǎn)。用VBMT160402-HQ粗切削時，由于刀具是多向受力，用較小進(jìn)給量切削，精切削時根據(jù)公式：h=f2/8RcX1000其中：h:理論已加工表面粗糙度（pm）f:進(jìn)給量（mm/轉(zhuǎn)）Rc:刀尖圓弧半徑（mm）計算進(jìn)給量f二V1.6X8X0.2+1000二0.052.打開數(shù)控車2013軟件，在打開的界面中繪制圖形
7、，確定工件坐標(biāo)系，曾經(jīng)試過用外輪廓切削功能，但加工效果不好，改用切槽加工，根據(jù)機(jī)床功率，工件大小，刀具材質(zhì)，確定切槽參數(shù)。選擇切槽表面類型外輪廓，加工工藝類型精加工，加工方向——縱深加工，圓角過渡，刀具只能下切（如果沒有勾選這一項刀具容易破裂，而且粗糙度大，會造成槽兩邊粗糙度不均勻），填寫精加工精度，退刀距離末加工次數(shù)，切削行距，編程時考慮半徑補(bǔ)償。（圖2）切捲加工參數(shù)I切削用屋I切檣刀具1切播表面類型：外輪屝C內(nèi)輪廓C端面加工工藝類型：-r耝加工精加工c粗加工+精加工加工方向：（5■縱深r橫向拐角過渡方式:-r尖角（5?圓狐r反向走刀F/刀具只能下切
8、廠杻加工時修輪廓相對y抽正向偏轉(zhuǎn)角度［0鈕加工參教:加工精度1°02加工余呈~延遲時間Fs~平
