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《無(wú)芯爐耐火材料筑爐及維護(hù)工藝守則（通則》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、無(wú)芯爐耐火材料筑爐及維護(hù)工藝守則樂(lè)法耐火材料（上海）有限公司LR（SHANGHAI）CO.,LTD上海南丹東路238號(hào)24BT：021-34240966FAX：021-34245966www.lrchina.cominquiry@lrchina.com2003警告目前使用的干震料的成份為二氧化硅，是形成矽傷害的成因。因此：1．所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須配備勞動(dòng)保護(hù)防塵裝備。2．禁止用風(fēng)扇吹揚(yáng)。3．建議使用帶吸風(fēng)除塵裝置的電爐，但不應(yīng)直接排放。4．開(kāi)啟可能使用的吸風(fēng)除塵裝置目次一．筑爐工具二．坩堝模的制作三．線圈涂抹層的施工和修補(bǔ)四．澆注口（槽）的砌筑五．
2、側(cè)壁背襯材的安裝六．搗筑前的準(zhǔn)備工作七．爐底搗筑八．坩堝模放置九．側(cè)壁搗筑十．爐頂部的搗筑十一．爐襯的預(yù)熱和燒結(jié)本守則為應(yīng)用干振料爐襯的無(wú)心感應(yīng)電爐筑爐（適用于0.5噸以上的無(wú)心感應(yīng)電爐）。一．筑爐設(shè)備1．搗筑叉和鏟放氣叉、搗實(shí)叉、圓型平頭、月牙型平頭、平鏟。2．電動(dòng)筑爐工具：電機(jī)技術(shù)參數(shù):180W/380V/3Φ/50Hz激振力:1000N振動(dòng)頻率:2650轉(zhuǎn)/分3．下料漏斗或平板下料漏斗在向側(cè)壁加料時(shí)使用，以防止干振料在加料過(guò)程中產(chǎn)生顆粒偏析和粉塵飛揚(yáng)。當(dāng)側(cè)壁深度大于0.8m時(shí)須采用本件并配置加長(zhǎng)流管向側(cè)壁加料。2噸爐可采用圓平板（比坩堝模直徑
3、大15毫米，蓋在坩堝模上，在平板上拆包，用鐵鏟將爐襯材料均勻撥入腔內(nèi)。5．溫度監(jiān)測(cè)儀表至少2件具有合適長(zhǎng)度的鎧裝熱電偶（K型分度號(hào)，鎳鉻-鎳硅）及相應(yīng)的溫度監(jiān)測(cè)儀表。一件放于爐膛下部、一件放于爐膛上部爐咀下100毫米。二．坩堝模的制作1．可拆卸/可重復(fù)使用的坩堝?？刹鹦?可重復(fù)使用的坩堝模僅用于采用低溫或熱固型結(jié)合劑的耐火材料爐襯。這種坩堝模必須設(shè)計(jì)和制成能允許在450℃左右的溫度下反復(fù)被使用。模壁厚不得薄于6–8毫米。2．消耗性坩堝模消耗性坩堝模即一次性使用的坩堝模，坩堝模在爐襯燒結(jié)時(shí)將隨爐熔化掉。壁厚不得薄于（1–3噸5毫米，3–5噸6毫米，5
4、–10噸10毫米，10噸以上12/15毫米）（1）用戶應(yīng)根據(jù)制造商提供的坩堝模圖制作。（2）坩堝模應(yīng)保持同心，以保證坩堝側(cè)壁厚度的均勻。（3）所有坩堝模的外側(cè)面焊縫需打磨平整，尤其是底部決不允許有凹凸不平。坩堝模的工作面焊縫需鏟除焊皮。不準(zhǔn)油漆。（4）沿坩堝側(cè)壁圓周及底部以300mm左右的間隔鉆出?3mm的排氣孔。如孔大于3毫米，應(yīng)在使用前在內(nèi)腔用膠帶將孔封堵。（5）吊把應(yīng)焊接于?？谏疃炔怀^(guò)200毫米，以免影響筑爐震實(shí)。三．線圈涂抹層的施工和修補(bǔ)1．作線圈涂抹層局部損壞處修補(bǔ)時(shí)，將線圈涂抹層上的所有雜物清理掉，然后用線圈涂抹料作必要的修補(bǔ)。注意，
5、涂抹層修補(bǔ)后，要保持表面光滑、平整及同心。2．作線圈新涂層涂抹施工時(shí)，應(yīng)先在爐子中心掛一根鉛垂線，檢查線圈的安裝位置是否與爐子同心。線圈涂抹料施工時(shí)，要注意使涂抹料嵌進(jìn)線圈的匝間，涂層厚度約為8-10mm左右，表面應(yīng)光滑、平整。當(dāng)采用推出機(jī)構(gòu)拆除舊爐襯時(shí)，涂層應(yīng)作成上大下小的倒錐狀光滑、平整的內(nèi)表面。下部涂層厚度可為12～15mm，或參照電爐制造廠商的規(guī)定。爐咀下300毫米應(yīng)盡可能減少斜度以免在使用過(guò)程中與熱面材料之間產(chǎn)生間析隙而造成鐵水泄漏。3．盡量減小線圈底部/頂部匝圈與相應(yīng)的電爐底部/上部支承結(jié)構(gòu)（如澆注口等）之間的間隙或凸出物尺寸；其目的是
6、，使線圈涂料層與電爐底部/上部的支承結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體的平滑的圓柱面，使?fàn)t襯受熱膨脹或冷卻時(shí)，可在其光滑的表面上自由伸縮。以防爐襯伸縮時(shí)與上述的凸出物或間隙之間產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，導(dǎo)致?tīng)t襯裂紋的產(chǎn)生。4．涂抹層完成后，用鋼絲刷將涂抹層表面拉毛，以利于干燥。5．新的線圈涂抹層或較大面積的線圈涂抹層的修補(bǔ)層至少需經(jīng)24hr的自然干燥期；小范圍的線圈涂抹層修補(bǔ)也需經(jīng)至少6hr的自然干燥期。線圈涂抹層的烘烤規(guī)范參見(jiàn)線圈涂料供應(yīng)商的使用說(shuō)明書(shū)。建議可用紅外線燈作烘干工具,也可用坩堝模放進(jìn)爐內(nèi)作為被加熱體，使用小功率將它加熱，籍此來(lái)均勻地烘烤線圈涂抹層。建議烘烤溫度
7、250度（爐體水冷不停）四．澆注口（槽）的砌筑1．建議用戶在開(kāi)始搗筑爐襯前，先砌筑好澆注口（槽）。這一筑爐程序可以使以后在澆注口（槽）附近的爐襯垂直方向形成一個(gè)耐材-耐材的接合面，有利于防止或減少熔融金屬液竄透澆注口（槽）下方形成的橫向裂紋的可能性；同時(shí)，也在該處保持耐火材料縱向滑動(dòng)面的連續(xù)性。2．建議采用氣硬型或熱固型的可塑料、澆注料制筑澆注口（槽）。澆注口（槽）的耐火材料應(yīng)直接與線圈涂抹料接觸，之間的壁背襯材在干震料打到離澆注口（槽）100毫米時(shí)切除。3．建議完工后在表面打4-5毫米透氣孔。采用煤氣小火或電加熱方式預(yù)先對(duì)澆注口（槽）進(jìn)行烘烤。五
8、．側(cè)壁背襯材的安裝1．側(cè)壁背襯材料安裝前，需測(cè)量線圈涂抹層對(duì)地絕緣電阻不小于2MW。2．在側(cè)壁和底部，鋪設(shè)云母板和報(bào)警電極
