6噸中頻爐筑爐烘爐及維護(hù)工藝

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1、一、筑爐1、坩堝耐火材料坩堝耐火材料的確認(rèn)：須對材料供應(yīng)商的產(chǎn)品名稱及型號確認(rèn)無誤方可使用。設(shè)備檢查；筑爐前應(yīng)對電爐設(shè)備進(jìn)行試水試壓，試運行，爐體傾動檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行鋪爐及筑爐。2、鋪爐材料及報警系統(tǒng)的安裝（1）按順序鋪設(shè)1層石棉布，石棉布的交接覆蓋部分約為100㎜，表面盡量光滑平整。（2）安裝底部報警系統(tǒng)。3、爐底打結(jié)。a第一層加料14袋，然后扒平。用振動叉由外周向內(nèi)叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。然后用圓形平錘由中心以螺旋形式向外圓周振2遍，耗時3-6分鐘，平錘要求第二錘壓第一錘1/3，不漏錘。搗實后用叉子把表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互

2、咬合及防止分層。b第二層加料11袋，打法同上。c用水平儀及木板將爐底找平。4、放置坩堝模具a坩堝模具誤差≤5㎜。坩堝模具失圓將導(dǎo)致坩堝壁厚不勻，必須重新修整坩堝模具，使其符合圖紙要求。b坩堝模具排氣孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應(yīng)用砂紙打磨后方可使用。c放置坩堝模具時，注意保證坩堝壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半側(cè)，保證前側(cè)最厚。d用三個木楔塊固定坩堝模具。1、填筑坩堝壁a務(wù)必將底部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！b添加耐火材料，須仔細(xì)檢查每一層，注意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內(nèi)！c如果爐襯材料進(jìn)入鋪設(shè)材料之間，需全部清除。如無法清除，全部爐襯

3、材料就必須拆掉。d坩堝壁第一層加料5袋，加料后扒平。然后用振動叉叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。再用側(cè)錘振2遍，耗時3-6分鐘，側(cè)錘振動時應(yīng)嚴(yán)防碰傷石棉布。振實后將表面扒松5-10㎜。e從第二層至爐頂，重復(fù)上面的操作。f打結(jié)至1/3高度，可去掉楔木塊。g必須將爐襯一次性打完，嚴(yán)禁停停打打，因為此材料吸潮性強(qiáng)，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命。2、爐領(lǐng)封口及爐嘴爐嘴下部可鋪一層10-20㎜爐襯材料干料，其它部位可用爐襯材料加水玻璃及水進(jìn)行施工。二、烘爐1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入，并使其最下端保證在坩堝模的中下部位置。1、用人工將鐵塊密實地放入坩堝模內(nèi)。

4、2、用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。3、須滿爐燒結(jié)，液面最高處達(dá)到離爐口100㎜左右位置，以利整體燒結(jié)。4、燒結(jié)規(guī)范：a．以100℃/h將爐料加熱到900℃。并在此溫度保溫2個小時.b.當(dāng)溫度達(dá)到1100℃后,取出K型熱電偶。C繼續(xù)加大功率，使?fàn)t料開始熔化，約用4小時使電爐完全熔化成滿爐狀態(tài)，當(dāng)溫度達(dá)到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功率的升溫至爐溫1580℃。d在1580℃保溫1h。e當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1500℃時，一般每10分鐘監(jiān)測一次溫度。f在初始爐料熔化達(dá)到30％左右開始加料。g每次加料都應(yīng)把上次料沒完全熔化之前進(jìn)行，注意不要產(chǎn)生棚料現(xiàn)象，繼續(xù)加料至爐

5、滿。熔煉過程中掛料的發(fā)生及處理：a熔煉過程中要仔細(xì)加料，注意觀察爐況，以免發(fā)現(xiàn)掛料現(xiàn)象。b掛料下熔池內(nèi)熔融金屬溫度過高，可使?fàn)t襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危險。c出現(xiàn)掛料后，應(yīng)減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。d此時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個孔洞。e轉(zhuǎn)動爐體使其返回到直立位置，通過孔洞加料，使熔融金屬與掛料接觸并使之熔化。注意：進(jìn)行此步驟時不要使熔煉金屬過熱。三、維護(hù)工藝1、坩堝使用初期，燒結(jié)層薄，應(yīng)盡量避免大功率送電，產(chǎn)生過激的電磁攪拌，使?fàn)t襯損傷，通常前48h內(nèi)不超過總功率的60-80%。2、中頻爐工作結(jié)束后，不管任何原因，都應(yīng)保證冷卻水系統(tǒng)

6、循環(huán)12h左右，同時保證爐膛內(nèi)溫度低于200℃，否則將導(dǎo)致爐襯及感應(yīng)線圈的損傷甚至報廢。3、加料時，應(yīng)盡量避免料砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷爐后，坩堝的強(qiáng)度極低，嚴(yán)禁機(jī)械加料。人工加料也應(yīng)特別小心，以防裂紋增大，導(dǎo)致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐事故。4、爐襯冷卻方法：a出完鐵水，立即投入碎料若干，使?fàn)t襯自然冷卻。b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。c鐵水倒空、倒盡，用風(fēng)機(jī)和風(fēng)管快速降溫冷卻。建議：按方法a進(jìn)行冷卻。5、爐襯應(yīng)由專人管理a每次開爐前，須有人確認(rèn)同意后方可開爐。b每熔完一爐后，需有人及時檢查爐況，判斷爐襯可否繼續(xù)使用。一旦發(fā)現(xiàn)爐況較差，影響到安全性，應(yīng)立即停爐，并及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

7、。c爐嘴與爐襯結(jié)合處，易產(chǎn)生裂紋，易滲漏，每次開爐前都應(yīng)仔細(xì)觀察，及時采取補(bǔ)救措施。d冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補(bǔ)。5、判定爐襯是否拆除方法：a當(dāng)爐襯厚度低于50㎜時，必須拆除。b當(dāng)爐襯報警電流過大，確認(rèn)報警裝置無誤動作，此時需拆爐。c當(dāng)在某一額定直流電壓下，前期和后期的鐵水重量相當(dāng)，爐襯無明顯局部侵蝕，直流電流上升15-20%，爐襯須拆除。使用過程中，若出現(xiàn)直流電流表及直流電壓表晃動幅度很大，或者發(fā)現(xiàn)直流電流表持續(xù)上升，直流電壓表