零部件外觀品質(zhì)檢驗規(guī)范方案

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1、WORD格式可下載汽車零部件外觀品質(zhì)檢驗規(guī)范1適用范圍此規(guī)范適用于我廠汽車零部件的外觀品質(zhì)檢驗。2引用標準GB/T2828.1-2003第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃3術(shù)語3.1外觀品質(zhì)包含零件的顏色鮮艷規(guī)定等的外觀特性,在規(guī)格書、圖面等中指定。3.2外觀品質(zhì)基準關(guān)于零部件的外觀特性,有是物理學(xué)的規(guī)定,有通過人的感覺判斷,后者因為用人的感覺比較簡單,作為外觀品質(zhì)基準較多的采用人的感覺評價。3.3缺點外觀品質(zhì)要求大多在規(guī)格書,圖面等要求值以外，沒有量化的規(guī)定。3.4復(fù)合缺陷零件在單位面積內(nèi),存在2或2個以上的缺陷.3.5限度樣件用樣件表示合格品或不合格品的品質(zhì)限度,由與

2、供方共同協(xié)商確定。3.6級面（整車）依據(jù)車輛操作及裝配狀態(tài)，區(qū)分1、2、3、4級面。1級面：站立、蹲下或坐在駕駛座上能很明顯看到的部位（不勉強，很容易看到）。2級面：站立、蹲下或座位上不是很明顯看到的部位（勉強，不容易看到）。3級面：發(fā)動機倉、貨箱、車輛底部等被覆蓋或很難看到、顧客很少關(guān)注的部位。4級面：幾乎所有顧客都不會關(guān)注的部位。3.7區(qū)域（零部件）依據(jù)零件在車輛上的操作及裝配狀態(tài)，區(qū)分A、B、C、D的區(qū)域。A區(qū)：操作狀態(tài)或正常姿勢下很明顯看到的部位B區(qū)：操作狀態(tài)或正常姿勢下不是很明顯看到的部位C區(qū)：需要低頭、彎腰、爬下或打開遮蓋物才能看見，正常姿勢看不到的部位D區(qū)：任何姿勢都不能看見的

3、部位（零件完整的情況下，不評價）3.8判定等級根據(jù)質(zhì)量問題在顧客心中產(chǎn)生的不滿程度，評價出的問題分為如下等級：A級：用戶強烈不滿會造成人身安全的或會要求立即返修的不良B級：用戶感到不滿幾乎所有人都不能接受，并會要求返修的不良C級：用戶雖然會發(fā)現(xiàn)，但幾乎所有的人都能接受的不良問題4檢驗項目及要求4.1燈具類零件專業(yè)技術(shù)資料編輯整理分享WORD格式可下載部位品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求范圍反光鏡配光鏡燈罩（一級面）氣泡電鍍麻點30×30mm范圍以內(nèi)的缺陷數(shù)∮1.5mm以上不合格∮1.0~∮1.5mm允許1個∮1.0mm以下允許4個∮0.5mm以下不評價線痕50×100范圍內(nèi)只允許1個W0.5㎜L2.4㎜

4、以下傷痕寬度＜1mm,長度＞13mmA級長度＞5~13mmB級寬度＞1mm,長度＞7mmA級長度＞3~7mmB級相互連接的傷痕要將其總數(shù)值作為尺寸大小。電鍍面參照本標準“2、電鍍類標準”組合燈總成其它外觀要求無破損開裂、缺料、斷裂、電鍍層脫落、錯漏裝、密封膠外溢、毛刺劃手等不良。尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告注：個別判定基準存在異議時，參照樣件、標準車件、整車檢查標準判定4.2電鍍類零件品質(zhì)要求品質(zhì)要求值A(chǔ)區(qū)B區(qū)C區(qū)鼓起·φ1.5mm以內(nèi)（300mm以上間距限2個）·φ2mm以內(nèi)（100mm以上間距5個以內(nèi)）——凹陷

5、·φ2.5mm以內(nèi)允許2個（間距在300mm以上）·φ2.5mm以內(nèi)允許5個（間距在100mm以上）——專業(yè)技術(shù)資料編輯整理分享WORD格式可下載劃痕·7mm以下1個以內(nèi)·15mm以下1個以內(nèi)——變形側(cè)面向光看不明顯可接受側(cè)面向光看明顯正面不明顯可接受——顏色不勻·依據(jù)限度樣本·依據(jù)限度樣本——厚度不勻·依據(jù)限度樣本·依據(jù)限度樣本——電鍍脫落不允許不明顯無明顯脫落殘留物其它外觀要求無破損開裂、缺料、斷裂等不良尺寸測量參照供應(yīng)商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關(guān)鍵及安裝尺寸性能要求參照供應(yīng)商提供定期性能試驗報告注：個別判定基準存在異議時，參照樣件、標準車件、整車檢查標準判定4.3全車玻璃級面

6、：全車玻璃整車屬一級面、零件屬A區(qū)域部位代號：“①”：前擋玻璃中央部位“②”：前擋玻璃周圍部及其它玻璃品質(zhì)要求項目品質(zhì)要求值一般玻璃線痕線痕的長度·重痕“①”長度超過7.0㎜不合格“②”長度超過15.0㎜不合格·中痕“①”長度超過15.0㎜不合格“②”長度超過30.0㎜不合格劃傷（指甲能感覺到）·長度超過3.0mm不合格（注：寬度大于0.5mm時，長度×2計算）擦傷（指甲感覺不到）長度超過25.0mm不合格氣泡氣泡大小·“①”，含變形的部分超過2.0㎜不合格，氣泡大小0.6㎜以下·“②”，含變形的部分超過3.0㎜不合格，氣泡大小0.8㎜以下異物夾層面內(nèi)的異物尺寸·“①”超過∮1.0㎜不合格·

7、“②”超過∮2.5㎜不合格單層玻璃的異物·“①”含變形的部分超過∮1.0㎜不合格·“②”含變形的部分超過∮1.5㎜不合格裂紋、爆邊·“①”超過1.0㎜不合格·“②”超過1.5㎜不合格專業(yè)技術(shù)資料編輯整理分享WORD格式可下載缺陷的分布缺陷的個數(shù)·“①”φ300㎜的圓內(nèi)3個以內(nèi)，但重痕5.0～7.0㎜1個以內(nèi)·“②”150㎜×150㎜內(nèi)5個以內(nèi)，但重痕10.0～15.0㎜1個以內(nèi)黑點，雜點φ300㎜圓內(nèi)的缺陷：