尖嘴式造粒機(jī)的故障分析處理

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1、尖嘴式造粒機(jī)的故障處理丁延彬(大慶石化公司煉油廠,郵編163711)摘要:本文介紹尖嘴式造粒機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍，著重論述工作原理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法及對(duì)常見(jiàn)故障進(jìn)行了分析。關(guān)鍵詞:造粒機(jī)故障分析1、引言在石油化工工業(yè)中，有很多化工產(chǎn)品需要制成顆粒狀，這主要是顆粒狀產(chǎn)品與其它形狀產(chǎn)品相比，具有粒狀產(chǎn)品美觀有吸引力，競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，可適當(dāng)提高售價(jià)，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益；粒狀產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程能耗低，可降低生產(chǎn)成本；粒狀產(chǎn)品易于存儲(chǔ)及運(yùn)輸?shù)闹T多優(yōu)點(diǎn)，所以大多數(shù)固態(tài)化工產(chǎn)品需要制成顆粒狀，而將這些產(chǎn)品制成顆粒的設(shè)備稱(chēng)為造粒機(jī)械。本文

2、論述的尖嘴式造粒機(jī)即是造粒機(jī)械的一種，由于它具有特殊的換熱方式（間接換熱方式，即產(chǎn)品與冷卻介質(zhì)互不接觸），使得它自83年投入工業(yè)應(yīng)用以來(lái)在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，近年來(lái)在我國(guó)也有了較大推廣與應(yīng)用。2、尖嘴式造粒機(jī)工作原理（如圖1）圖1尖嘴式造粒機(jī)工作原理圖從儲(chǔ)罐來(lái)的熔融物料由計(jì)量泵輸送，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，送入尖嘴式造粒機(jī)頭定子的物料槽中，輸送泵帶加熱保溫夾套，輸送壓力可調(diào)，過(guò)濾器采用80目。帶有保溫通道及物料槽的定子，定子底部分布數(shù)個(gè)物料噴嘴，帶有數(shù)十排呈一定排列的通孔的外轉(zhuǎn)筒繞定子作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)外轉(zhuǎn)筒繞

3、定子作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，外轉(zhuǎn)筒上的小通孔經(jīng)過(guò)定子底部時(shí)，一定量的物料就會(huì)通過(guò)外轉(zhuǎn)筒上的小孔噴出，落到下方冷卻鋼帶的上表面上，冷卻鋼帶下表面噴有冷卻水，使鋼帶上表面保持所需的一定溫度，同時(shí)帶走鋼帶上液滴產(chǎn)品的熱量，鋼帶上產(chǎn)品被冷卻成固體顆粒，冷卻鋼帶以和尖嘴式造粒機(jī)頭的外轉(zhuǎn)筒相同的線速度運(yùn)行，則液滴相對(duì)鋼帶靜止滴落，保證了液滴的圓形形狀；鋼帶與尖嘴式造粒機(jī)頭外轉(zhuǎn)筒保持一定的間距，經(jīng)固化后的顆粒由與冷卻鋼帶相接的刮料板刮下，送入打包機(jī)內(nèi)打包成袋。3、尖嘴式造粒機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尖嘴式造粒機(jī)主要有兩部分組成：一是尖嘴式造粒機(jī)

4、機(jī)頭；另一是鋼帶冷卻器。3.1尖嘴式造粒機(jī)機(jī)頭主要組成部分(如圖2)：圖2尖嘴式造粒機(jī)機(jī)頭組成3.1.1定子：是一圓柱形金屬棒，內(nèi)鉆有一個(gè)通孔即物料槽和兩個(gè)通孔即走加熱介質(zhì)的加熱通道，經(jīng)泵輸送到定子內(nèi)的熱熔物料，為了防止凝固，即由加熱通道入熱介質(zhì)，保持所需的熔融溫度，通過(guò)調(diào)整加熱介質(zhì)的流速及溫度，可以控制定子內(nèi)物料的熔融溫度，使其溫度達(dá)到最佳造粒所需溫度；定子根據(jù)所處理的物料粘度不同，分高、低粘度兩用型（即HV／LV），現(xiàn)行設(shè)計(jì)的定子均為兩用型即該定子既可處理高粘物料，又可處理低粘物料。3.1.2分布噴嘴

5、：在定子物料槽下方裝有數(shù)十個(gè)噴嘴與物料槽相能，這些噴嘴主要起降壓均化定子兩端物料壓力作用。定子內(nèi)的物料由定子一端泵入，而造粒時(shí)需要定子軸線方向各孔滴落的物料滴大小一致，所以定子物料槽內(nèi)，兩端高壓不等狀況需由噴嘴進(jìn)行降壓均衡，經(jīng)過(guò)噴嘴后的物料其壓力在軸線方向趨于一致，然后進(jìn)入均布器內(nèi)，進(jìn)行二次降壓均衡。3.1.3均布器：在噴嘴下方安裝有均布器，其作用是將經(jīng)過(guò)噴嘴第一次均化的物料進(jìn)行第二次均化，又稱(chēng)為二次均化，經(jīng)過(guò)二次均化的物料認(rèn)為是其壓力沿軸線方向均等，然后當(dāng)外轉(zhuǎn)筒的第排通孔轉(zhuǎn)到其下方時(shí)，即有一排物料滴落下

6、來(lái)到底部鋼帶上，形成物滴；根據(jù)所處理的物料粘度不同，均布器分高、中、低粘度三種形式（即HV／MV／LV），處理高粘物料的均布器為鋼制結(jié)構(gòu)，承擔(dān)較高壓力，與外轉(zhuǎn)筒接觸處留有間隙，內(nèi)部結(jié)構(gòu)稍作變化；均布器的結(jié)構(gòu)直接影響顆粒的均勻度，均布器結(jié)構(gòu)不合理，就會(huì)出現(xiàn)顆粒不均勻，在機(jī)頭進(jìn)料端顆粒大，在另一端顆粒小，甚至無(wú)顆粒形成。3.1.4外轉(zhuǎn)筒：是帶有數(shù)十排通孔的套筒，繞定子作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，每當(dāng)外轉(zhuǎn)筒上的一排通孔經(jīng)過(guò)均布器的下方時(shí)，就有一排物料滴落下來(lái)到鋼帶上，冷卻形成固體顆粒。3.2鋼帶冷卻器主要組成部分3.2.1鋼帶

7、：是物料滴落冷卻成顆粒的載體，在鋼帶背面噴有冷卻水用于冷卻物料成固體顆粒，在鋼帶兩端有兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓保證鋼帶以各尖嘴式造粒機(jī)頭的外轉(zhuǎn)筒相同的線速度運(yùn)行，鋼帶下方裝有支承滑板保持鋼帶水平，鋼帶固化有防偏導(dǎo)索，以防止跑偏，被冷卻固化的顆粒進(jìn)行到鋼帶末端時(shí)，被刮刀刮下送入打包機(jī)打包。3.2.2噴嘴：是起冷卻鋼帶，帶走物料熱量的作用，噴射水的開(kāi)頭喇叭狀，保證鋼帶整體冷卻效果。3.2.3轉(zhuǎn)鼓：為了保持鋼帶以預(yù)先設(shè)定的速度運(yùn)行，鋼帶由兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓支承，產(chǎn)品進(jìn)料端為漲緊轉(zhuǎn)鼓，產(chǎn)品卸料端為驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓；3.2.4支承板：為了保持鋼帶的

8、平度，使滴落下液滴在未固化前不流淌以及減小鋼帶的拉應(yīng)力，在鋼帶下方裝有支承板，支承板呈V字形安裝；3.2.5刮刀：在鋼帶冷卻器產(chǎn)品卸料端安裝有刮刀，用于將在鋼帶上固化的的固體顆粒刮下，刮刀采用軟質(zhì)材料，防止對(duì)鋼帶的劃傷；3.2.6鋼架：整個(gè)機(jī)器部件由鋼架支承，包括轉(zhuǎn)鼓、進(jìn)出水管、支承板等，鋼架可采用10號(hào)槽鋼焊制而成，分體組裝，每單元2.5米長(zhǎng)，方便運(yùn)輸。4、造粒機(jī)的常見(jiàn)故障及處理4.1外轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)的太慢（驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行）4.1.1