工程質(zhì)量檢查制度

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1、工程質(zhì)量檢查制度一、開工前質(zhì)量檢查1、設(shè)計文件、施工圖紙必須經(jīng)過認(rèn)真復(fù)核(會審)。2、相關(guān)技術(shù)交底必須完成。3、檢查實施性施工組織設(shè)計和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃編制情況，質(zhì)量計劃制定情況。4、參與施工的各級管理人員到位，操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格，特種操作人員持證上崗率達(dá)100%。5、材料、機(jī)具、勞動力的配備必須滿足開工需要。6、各種原材料、半成品（配件）按照其相應(yīng)質(zhì)量保證措施檢驗合格。7、施工界區(qū)用地、拆遷及臨時設(shè)施等必須完成。二、施工中質(zhì)量檢查1、測量放線必須復(fù)核簽認(rèn)無誤。2、嚴(yán)格按照施工圖紙、規(guī)范和施工技術(shù)方案組

2、織施工。3、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，及時簽認(rèn)工藝流程卡，確保不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序。5、商品混凝土、砂漿，進(jìn)入施工現(xiàn)場，試驗人員必須現(xiàn)場監(jiān)督，按規(guī)定取樣。6、施工現(xiàn)場和庫房的原材料嚴(yán)格按規(guī)定堆碼和標(biāo)識。7、工序施工必須嚴(yán)格按照其相應(yīng)質(zhì)量保證措施督促檢查。8、各項施工原始記錄規(guī)范、齊全、簽認(rèn)手續(xù)完備。9、即時對已完工的分項、分部工程嚴(yán)格按照驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量等級評定，相關(guān)人員簽認(rèn)完備。10、各級施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員要加強(qiáng)日常施工現(xiàn)場的巡檢，隨時掌握工程進(jìn)展及質(zhì)量狀況，對不合格項要及時制定糾正措施，對影響質(zhì)

3、量的一些苗頭及時制定預(yù)防措施，以防止、避免損失和影響的擴(kuò)大。三、定期檢查1、經(jīng)理部每季度開展一次質(zhì)量大檢查，質(zhì)量管理部每月25日進(jìn)行一次專項質(zhì)量檢查。做好日常檢查巡視，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時制止整改并做好檢查記錄，原則上每周不低于3次。2、質(zhì)量大檢查由各級負(fù)責(zé)生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)主持，工程、安質(zhì)、計劃等部門負(fù)責(zé)人參加，檢查后及時寫出總結(jié)和整改措施，并上報下發(fā)。3、在工程質(zhì)量上，檢查實體質(zhì)量、操作水平、幾何尺寸、凈空斷面等。4、在保證手段上，查施工組織設(shè)計和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的貫徹落實。5、在內(nèi)業(yè)資料上，檢查是否嚴(yán)格按照質(zhì)量體

4、系程序文件的要求和規(guī)定對資料進(jìn)行建立、簽認(rèn)和歸檔。特別是技術(shù)文件資料、圖紙的審核與交底，原材料憑證、試驗報告、變更設(shè)計、驗評資料、測量復(fù)核、工程日志等是否具有可追溯性。四、工序檢查1、嚴(yán)格實行操作者、班組之間進(jìn)行“自檢”、“互檢”、和專職檢驗員“專檢”相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度。2、“三檢”制度的含義“自檢”是操作者和工班長組織本班組操作人員對自己和本班組生產(chǎn)的產(chǎn)品和工序、工藝質(zhì)量進(jìn)行自我檢驗、自我把關(guān)，起到自我發(fā)現(xiàn)問題和糾正錯誤的作用。“互檢”是操作者之間對加工的產(chǎn)品和工序、工藝質(zhì)量進(jìn)行相互的換位檢

5、查；上道工序班組與下道工序班組之間相互檢查，達(dá)到相互監(jiān)督和糾正錯誤的目的?！皩z”是專職檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量和工序、工藝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，起到糾正錯誤，保證質(zhì)量達(dá)標(biāo)的目的。3“三檢制”的檢驗程序(1)每一位員工、每一個班組均應(yīng)對本崗、本班組的工作負(fù)責(zé)。凡申請驗收的工程項目必須是經(jīng)過自檢且互檢合格的項目。每件產(chǎn)品、半成品或每道工序作業(yè)完成后，操作者必須按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，判定合格與否。對不合格的產(chǎn)品或工藝質(zhì)量問題，自我糾正處理，對確定不了的問題，應(yīng)請工班長或技術(shù)人員幫助解決，不得將不合格產(chǎn)品混入合格

6、品中。自檢是“三檢”制中最先進(jìn)行的檢驗程序。(2)每道工序操作者自檢結(jié)束后，由作業(yè)工班的班長組織本班組操作者采用換位互檢，讓操作者相互監(jiān)督和糾正錯誤，工班長要對本班組的質(zhì)量負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)抽檢本班組的產(chǎn)品或工序質(zhì)量。質(zhì)量互檢貫穿于班組施工的全過程，以保證班組自檢質(zhì)量。同時下道工序的班組要對上道工序班組的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查并檢查其是否通過專檢，做到上道工序是下道工序的市場，下道工序是上道工序的用戶?；z是“三檢”制中第二道檢驗程序。(3)一道工序完成后，經(jīng)過自檢、互檢合格后均應(yīng)申請專檢。專檢由項目部安質(zhì)部負(fù)

7、責(zé)。對工序、半成品、成品質(zhì)量的檢驗工作，專檢通過并簽認(rèn)后方可移交下道工序。專檢是“三檢”制中最后一道，也是最關(guān)鍵的檢驗程序。4、下道工序必須對上道工序進(jìn)行核查。上道工序不清，下道工序不接。已接收的工序若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)請求專檢核實重檢。5、凡互檢不合格的，不得申請專檢，專檢發(fā)現(xiàn)不合格的，必須返工并經(jīng)自檢、互檢合格后重新申請專檢。6、經(jīng)內(nèi)部自檢、互檢、專檢驗收合格后，如需報請監(jiān)理工程師核驗的工序必須按規(guī)定程序報請監(jiān)理工程師核驗。工程質(zhì)量檢測制度1.原材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗制度1.1進(jìn)場物資的檢驗和試驗物資進(jìn)場

8、和入庫時，由《物資檢驗和試驗計劃》中規(guī)定的具有相應(yīng)資質(zhì)的人員進(jìn)行驗證。主要是物資設(shè)備部材料員和技術(shù)部試驗員共同做好材料取樣送檢、狀態(tài)標(biāo)識，避免不合格材料用于工程中。1.1.1進(jìn)場物資檢驗流程圖進(jìn)場物資檢驗流程圖如下圖（一）所示。1.1.2進(jìn)場物資檢驗程序1.1.2.1物資進(jìn)場后，由項目物資設(shè)備部材料員檢驗進(jìn)場物資質(zhì)量證明書，檢驗物資的名稱、規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、批號是否與質(zhì)量證明書相一致，并進(jìn)行外觀檢查，如對照樣品的色澤、測量其幾何尺寸等。記錄材料檢驗結(jié)果，需要送檢