生產(chǎn)過程控制程序

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1、生產(chǎn)過程控制程序1.目的：對影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程因素進(jìn)行控制，確保產(chǎn)品的質(zhì)量滿足顧客的要求。2.適用范圍：適用于公司生產(chǎn)過程的控制。3.定義：無4.職責(zé)分配：4.1工藝部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)，并對工藝文件的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督和檢查；負(fù)責(zé)進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)并組織進(jìn)行工裝驗(yàn)收。。4.2設(shè)備部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理，負(fù)責(zé)編制設(shè)備的操作保養(yǎng)規(guī)程并監(jiān)督其執(zhí)行。4.3制造部負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，負(fù)責(zé)對特殊過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和測量，負(fù)責(zé)確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。4.4品質(zhì)部負(fù)責(zé)首件確認(rèn)、巡回檢查、工序檢驗(yàn)、入庫產(chǎn)品的檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)組織對特殊工

2、序進(jìn)行確認(rèn)與再確認(rèn)。5.過程分析烏龜圖:●制造部：確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)●工藝部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)●品質(zhì)部：首件確認(rèn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)、特殊工序確認(rèn)用什么資源（設(shè)備、材料等）？誰來做？●生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具●適宜的環(huán)境●測量資源●合格產(chǎn)品●檢驗(yàn)記錄●生產(chǎn)報(bào)表生產(chǎn)過程控制●生產(chǎn)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)●生產(chǎn)過程的運(yùn)行●生產(chǎn)過程的監(jiān)視、測量與分析●生產(chǎn)過程的異常處理●生產(chǎn)計(jì)劃●訂單要求●原輔材料、零件輸出輸入●交貨準(zhǔn)時率●生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率●物料報(bào)廢率用何指標(biāo)衡量？用何程序、方法？●生產(chǎn)計(jì)劃控制程序●生產(chǎn)過程控制程序

3、6.流程圖：流程圖責(zé)任部門相關(guān)表單生產(chǎn)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)生產(chǎn)條件確認(rèn)生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備NY過程因素控制特殊工序控制關(guān)鍵工序控制生產(chǎn)過程異常的處理生產(chǎn)過程的監(jiān)視、測量與分析生產(chǎn)過程正式運(yùn)行首件確認(rèn)工藝部設(shè)備部品質(zhì)部計(jì)劃科生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間工藝部品質(zhì)部生產(chǎn)車間品質(zhì)部生產(chǎn)車間人事行政部生產(chǎn)車間品質(zhì)部生產(chǎn)車間品質(zhì)部月度生產(chǎn)計(jì)劃3天生產(chǎn)排程表生產(chǎn)條件確認(rèn)表排產(chǎn)單首件記錄表特殊過程確認(rèn)報(bào)告崗位職能矩陣圖生產(chǎn)日報(bào)表車間品質(zhì)日報(bào)表生產(chǎn)異常單生產(chǎn)停產(chǎn)通知單糾正措施報(bào)告單7.程序內(nèi)容：7.1生產(chǎn)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)7.1

4、.1工藝部按《設(shè)計(jì)開發(fā)控制程序》的要求組織相關(guān)部門對生產(chǎn)過程進(jìn)行策劃，設(shè)計(jì)和開發(fā)適合產(chǎn)品要求和合同要求的工藝流程和全套工藝文件。7.1.2工藝部根據(jù)生產(chǎn)需要，組織編寫必要的作業(yè)指導(dǎo)書。按《工裝控制程序》的要求組織做好工裝的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證。7.1.3設(shè)備部按《設(shè)備控制程序》的要求做好設(shè)備的選用配置或設(shè)計(jì)制造。7.1.4品質(zhì)部根據(jù)生產(chǎn)需要，組織編寫必要的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。，《監(jiān)視和測量資源控制程序》的要求，做好監(jiān)測手段的配備和檢測方法的確定。7.1.5生產(chǎn)車間根據(jù)工藝要求為生產(chǎn)過程創(chuàng)造適宜的環(huán)境條件。6.

5、1.1工藝部根據(jù)生產(chǎn)確定員工的配置及對員工的技能要求，作為員工選配、員工培訓(xùn)的基礎(chǔ)依據(jù)。6.2生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)6.2.1制造部計(jì)劃科依據(jù)《業(yè)務(wù)訂單》、《銷售需求計(jì)劃》和庫存情況，排定《月度生產(chǎn)計(jì)劃》，并根據(jù)物料、設(shè)備、工裝模具情況，于每天下午2:00時前向車間下達(dá)《3天生產(chǎn)排程表》，具體依《生產(chǎn)計(jì)劃控制程序》執(zhí)行。6.2.2《3天生產(chǎn)排程表》的編制應(yīng)以同類型產(chǎn)品、同顏色、同模具、同機(jī)臺為原則，以免模具的上落頻繁及同一機(jī)臺頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn)。6.3生產(chǎn)條件的確認(rèn)6.3.1車間班組依《3天生產(chǎn)排程表》進(jìn)行作業(yè)前生產(chǎn)條

6、件確認(rèn)，確認(rèn)的情況記錄在《生產(chǎn)條件確認(rèn)表》中。6.3.2確認(rèn)的內(nèi)容包括：1）生產(chǎn)使用的工藝文件、圖樣資料是否齊備且為正確有效版本？生產(chǎn)樣板是否在有效期內(nèi)？2）生產(chǎn)使用的物料、工裝模具、設(shè)備狀況：生產(chǎn)使用的物料能按時到位？工裝、模具及設(shè)備狀況良好？6.4生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備6.4.1生產(chǎn)條件確認(rèn)合格后，車間調(diào)度員依據(jù)《3天生產(chǎn)排程表》編制《排產(chǎn)單》向各生產(chǎn)班組下達(dá)生產(chǎn)指定。6.4.2各班組依據(jù)《排產(chǎn)單》進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備，組織物料及人員調(diào)配，并將生產(chǎn)樣板、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝指導(dǎo)文件放于操作現(xiàn)場附近便于取閱的地方，以

7、方便操作者使用。6.4.3車間物料員去倉庫領(lǐng)料，將領(lǐng)用的物料擺放于生產(chǎn)線附近的指定區(qū)域。6.4.4召開班前會，工藝工程師向操作人員進(jìn)行必要的講解，使操作者明白產(chǎn)品特性、品質(zhì)要求、自檢方法和工藝參數(shù)的設(shè)定。6.5首件確認(rèn)6.5.1在下列情況下，一般進(jìn)行首件確認(rèn)：1）每個工作班開始2）新上崗的操作者3）更換或維修設(shè)備、工裝4）更改技術(shù)條件、工藝方法5）采用新材料或者代用材料后6.5.2生產(chǎn)線組長將生產(chǎn)的首件交給品質(zhì)部檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄在《首件記錄表》中。6.5.3首件不合格時，檢驗(yàn)員

8、應(yīng)指出不合格項(xiàng)目，并立即報(bào)告生產(chǎn)線組長進(jìn)行處理。只有在首件檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員才能通知生產(chǎn)線進(jìn)行正式批量生產(chǎn)。6.1生產(chǎn)過程正式運(yùn)行---關(guān)鍵工序控制6.1.1關(guān)鍵工序的設(shè)置原則：1）對最終產(chǎn)品的性能、可靠性等方面有直接影響的工序2）產(chǎn)品質(zhì)量特性形成的工序3）工藝難度大，質(zhì)量較易波動或者問題發(fā)生較多的工序6.1.2關(guān)鍵工序的控制：1）工藝部確定關(guān)鍵工序并在工藝文件上做明顯標(biāo)識2）在關(guān)鍵工序懸掛“關(guān)鍵工序控制點(diǎn)”標(biāo)識牌3）關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制要求必須納入工藝文