橋頭搭板施工方案

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1、金鐘山中橋0#橋臺(tái)橋頭搭板施工方案一、工程概況：本道路工程中施工的金鐘山中橋中心樁號(hào)K5+672,起點(diǎn)樁號(hào)K5+652,終點(diǎn)樁號(hào)K5+692，橋梁全長(zhǎng)40米，本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面縱坡-0.3%，下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用輕型橋臺(tái)，橋墩為樁柱式一體墩，全橋正交；上部構(gòu)造預(yù)制安裝，下部構(gòu)造采用現(xiàn)澆施工；橋臺(tái)采用GJZF4200×150×44型板式橡膠支座，橋墩采用GJZ200×150×42型板式橡膠支座，0、2號(hào)橋臺(tái)采用D40伸縮縫。橋梁搭板采用鋼筋砼施工。橋梁搭板主要工程數(shù)量：C30混凝土33.15m3施工工期：年月日至年月日。二

2、、人員情況1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排：人員匹配表姓名職務(wù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目備注張水平項(xiàng)目經(jīng)理施工總負(fù)責(zé)人陳云嶂技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)橋梁工程施工技術(shù)蘇強(qiáng)材料設(shè)備部負(fù)責(zé)人機(jī)械調(diào)度蒲海濤試驗(yàn)室主任原材及砼配比及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段奚波測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)標(biāo)高控制、測(cè)量放樣等另有測(cè)量人員2名馮春秋現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人另有工人8人三、橋頭搭板施工方案1、鋼筋制作安裝搭板鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，在使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈，然后再按設(shè)計(jì)要求下料加工。鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋放樣，加工成型備用。鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行綁扎。鋼筋長(zhǎng)度、間距等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并保證縱

3、、橫向鋼筋直順。搭板鋼筋共兩層，下層縱向鋼筋為Φ22，上層縱向鋼筋為Φ16，綁扎是嚴(yán)格控制上下層鋼筋的間距和保護(hù)層厚度。7在鋼筋安裝完成之后，須由監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、平面位置、尺寸等進(jìn)行檢查，并用精密水準(zhǔn)儀對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保各點(diǎn)高程符合設(shè)計(jì)要求，檢查合格之后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、模板模板在安裝前先檢查模板的平整度及刷脫模劑的情況是否良好，模板表面是否干凈。模板應(yīng)具有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證現(xiàn)澆混凝土前后模板表面的平整度。模板采用組合鋼模、人工安裝。模板安裝尺寸精度要符合規(guī)范要求、拼接縫用膠粘止?jié){帶，以防露漿。兩模板高差不得

4、超過2㎜。應(yīng)確保模板不變形、不移位，從而保證混凝土外觀質(zhì)量。模板安裝完成后檢查其標(biāo)高、平面位置、尺寸、垂直度、鋼筋保護(hù)層厚度等。3、混凝土澆筑澆筑混凝土由桐梓躍華建材有限公司商品砼供應(yīng)，由混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。澆筑過程中派專人觀察模板固定情況。澆筑砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制砼頂面的高程，使成型后的砼頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（1）澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。（2）澆灌時(shí)，隨時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。（4）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)修正、抹

5、平。待混凝土稍硬后拉毛。當(dāng)裸露面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加覆蓋物防護(hù)。（5）振搗采用插入式振搗器，澆注時(shí)使用吊斗或溜槽，嚴(yán)格控制砼直落高度不超過2m，同時(shí)注意澆筑速度。振搗時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。每一處振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。②對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4、拆模7拆除模板時(shí)，根據(jù)外界氣溫的變化和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證表面因拆模而不受損壞時(shí)方可

6、拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)規(guī)定允許拆除強(qiáng)度時(shí)方可拆除模板。5、養(yǎng)生在模板拆除后，用養(yǎng)生氈對(duì)搭板進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天，以防止砼由于養(yǎng)生不足而引起干裂。四、質(zhì)量保證措施1．健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，做到優(yōu)必獎(jiǎng)，劣必罰。2．嚴(yán)格施工前的技術(shù)交底，對(duì)作業(yè)人員定期進(jìn)行質(zhì)量教育和考核，考試作業(yè)隊(duì)人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。3．嚴(yán)格控制施工工序，上道工序不合格決不進(jìn)行下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即施工隊(duì)自檢、技術(shù)復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢查，對(duì)于特別工序?qū)嵭袓徫回?zé)任制，使每個(gè)過程均受控。4．規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的有效

7、手段，堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗制，工地作業(yè)人員持牌制，質(zhì)量“三檢制”即自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，為下道工序的質(zhì)量提供條件。5．實(shí)行工程質(zhì)量持牌管理，增強(qiáng)施工人員責(zé)任感。將工程規(guī)模，開工日期，質(zhì)量目標(biāo)，崗位負(fù)責(zé)人一一明示，以利于增強(qiáng)透明度和責(zé)任感。6．嚴(yán)把原材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用、檢驗(yàn)關(guān)。（1）進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證及質(zhì)量保證書，無合格證的材料不能進(jìn)入工地。（2）每批進(jìn)場(chǎng)的水泥要提供供貨抄件，說明廠名、水泥品種，標(biāo)號(hào)、數(shù)量和出廠日期，并要提供出合格證及試驗(yàn)報(bào)告。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，要對(duì)水泥作抽樣檢查試驗(yàn)，如試

8、驗(yàn)不合格，嚴(yán)禁使用。（3）細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定作篩分和強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)，符合要求后再使用，并且不得含團(tuán)塊、軟質(zhì)或針片顆粒，如試驗(yàn)不合格，嚴(yán)禁使用。。（4）運(yùn)到工