《abs電器蓋》word版

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1、ABS電器蓋????????????????????????????????????????????技術(shù)要求：1、外表無(wú)痕，表面粗糙度Ra3.2；2、未注倒角R0.5，未注尺寸公差取MT5級(jí)精度；3、小批量生產(chǎn)。?一、塑件的工藝性分析1．使用性能、制件技術(shù)要求和生產(chǎn)要求該塑件為蓋狀，用于防塵。根據(jù)要求，采用小批量生產(chǎn)，采用注塑成型。2．了解塑件材料ABS屬于熱塑性無(wú)定型料，流動(dòng)性中等，溢邊值為0.04毫米左右，吸濕性強(qiáng)，成型前須充分干燥。3.塑件尺寸精度分析查表（3—1）和表（3—2）知400+0.05，250+0.05均為MT2級(jí)精度，屬“高精度尺寸”，在模具設(shè)計(jì)和制

2、造中要確保其精度要求。其余的尺寸無(wú)特殊要求，其尺寸公差按MT5級(jí)精度查取。4．塑件表面質(zhì)量分析①必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊；②注意通孔處不出現(xiàn)銳邊；③表面粗糙度只有塑件外形要求Ra3.2，其它部位沒(méi)有較高粗糙度要求。5．塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析??（1）塑件厚度為2mm，壁厚均勻，塑件成型性能良好；（2）塑件本身有一定斜度，利于脫模；（3）從塑件結(jié)構(gòu)看，設(shè)置一個(gè)分型面。二、注射機(jī)的選擇（一）注射機(jī)的初選1．塑件的體積計(jì)算利用PRO/E軟件進(jìn)行三維實(shí)體建模，并可直接通過(guò)軟件進(jìn)行分析，查詢到塑件的體積為：???????????V件=16.14cm32．計(jì)算塑件的質(zhì)量根據(jù)“

3、中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典”查得：ρ=1.02——1.16g/cm3，根據(jù)塑件形狀及尺寸，采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu),塑件和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量:W總=ρ（V件+V澆）=1.09×20.46=22.3g3.注塑機(jī)的初選擇查手冊(cè)，ABS的注射壓力600～1000（105）帕，塑件較簡(jiǎn)單，取P=70Mpa???（1）塑件投影面積計(jì)算A=117×60-25×40=60.20cm2??（2）型腔壓力計(jì)算P腔=2/3×P=46.7Mpa??（3）鎖模力計(jì)算F=AP腔=60.2×46.7=28×104牛根據(jù)計(jì)算，查表（2—33）初選螺桿式注射機(jī)：XS-ZY-60。（二）注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇1

4、．模具閉合高度的校核安裝模具的高度應(yīng)滿足：Hmin＜H＜Hmax設(shè)計(jì)模具高度為H總=237mm由于XS-ZY-60型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為Hmin180mm，最大厚度為Hmax200mm,所以，模具閉合高度不能滿足安裝要求。??改選XS-ZY-125型，最大裝模高度Hmax=300mm，最小裝模高度Hmin=200mmH總=237mm介于二者之間，滿足模具厚度安裝要求。2.注射機(jī)有關(guān)參數(shù)?XS-ZY-125型注射機(jī)的主要參數(shù)標(biāo)稱注射量125cm3定位孔直徑Φ55mm最大開(kāi)模行程S′300mm噴嘴球頭直徑Φ12mm最大裝模高度Hmax300mm噴嘴孔直徑Φ4mm最小

5、裝模高度Hmin200mm中心頂桿直徑Φ50模板最大安裝尺寸428×458mm頂出行程0-110mm3．模具開(kāi)模行程校核模具開(kāi)模行程應(yīng)滿足：Sm

6、校核V型=20.46cm3①最大注射量的校核計(jì)算校核式：(0.8～0.85)V公≥V型???其中：V型＝20.46cm3?????????（0.8～0.85)V公=0.8×125=100cm3可見(jiàn)滿足校核式，即所設(shè)計(jì)模具注射量滿足XS-ZY-125最大注射量要求。②注射機(jī)壓力的校核P機(jī)≥P塑??????P機(jī)——注射機(jī)的最大注射壓力，Mpa或N/cm3?????P塑——成型塑件所需的注射壓力，Mpa或N/cm3一般ABS取100～120Mpa，XS-ZY-125注射機(jī)的最大注射壓力P機(jī)=150Mpa，可見(jiàn)XS-ZY-125注射機(jī)滿足ABS注射壓力的要求。?????綜合驗(yàn)證

7、，XS-ZY-125型注射機(jī)完全能滿足此模具的注射要求。三、蓋注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.分型面的選擇和確定按塑件結(jié)構(gòu)，有兩種分型面方案：?????方案1?????????????????????????????????????方案2?方案1與方案2相比，方案1型芯設(shè)在動(dòng)模，開(kāi)模后塑件包在型芯上留在動(dòng)模，符合分型面設(shè)計(jì)原則，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，且縮短了流道，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益，故采用方案1設(shè)計(jì)。2.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列根據(jù)小批量生產(chǎn)要求，本模具采用一模一腔，塑件型腔設(shè)置在模具對(duì)稱中心成型。3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析：由于一模一腔，將澆注系統(tǒng)設(shè)在