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《沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、課程設(shè)計說明書課程名稱:模具CAD/CAM課程設(shè)計課程代碼:8234361題目:沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計學(xué)生姓名:邱志洪學(xué)號:312009080301723年級/專業(yè)/班:09級模具1班學(xué)院(直屬系):機械工程與自動化學(xué)院指導(dǎo)教師:劉渝老師目錄摘要-1-第一章緒論-2-第一節(jié)目的-2-第二節(jié)設(shè)計任務(wù)-2-1.UG軟件使用-2-2.零件沖壓方案-2-3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計-2-第三節(jié)設(shè)計要求-2-第二章沖壓工藝設(shè)計-3-第一節(jié)沖壓件的工藝性分析及工藝方案-3-1.沖壓件的形狀和尺寸-3-2.沖壓件的尺寸精度-3-3.生產(chǎn)批量-4-4.沖壓工藝方案的制定-4-第
2、二節(jié)確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)型式-4-1.模具結(jié)構(gòu)形式的選擇-4-2.工序與排樣-5-3.制件定位、導(dǎo)正方式-5-4.卸料裝置-6-5.模架選擇-6-第三節(jié)工藝計算-6-1.毛坯的展開尺寸計算-6-2.凸模、凹模刃口尺寸的計算-6-3.沖裁力計算-9-4.壓力機公稱壓力的選取-9-5.壓力中心計算-10-第三節(jié)模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細設(shè)計-10-1.標(biāo)準(zhǔn)件的選取-10-2.模具工作零部件詳細設(shè)計-11-第四節(jié)模具結(jié)構(gòu)的裝配-17-1.模具裝配二維工程圖-17-2.模具裝配過程-19-3.模具裝配結(jié)構(gòu)-20-4.模具爆炸圖-21-小結(jié)-22-參考文獻-23
3、-課程設(shè)計說明書摘要隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設(shè)備，為了擴展在學(xué)生在沖壓落料復(fù)合模具方面的知識，為了適應(yīng)社會的要求，學(xué)校教學(xué)環(huán)節(jié)中，模具CAD/CAM課程設(shè)計是不可缺少的一部分，這次課程設(shè)計是在學(xué)習(xí)完沖模、模具制造以及CAD/CAM等課程的基礎(chǔ)上進行的，是對學(xué)生綜合能力的考核，是對學(xué)生所學(xué)知識的綜合運用，也是對學(xué)生所學(xué)知識的回顧與檢查。通過實例，分析了的沖壓工藝方案，并根據(jù)零件形狀和類型，制定合理的沖壓落料復(fù)合模具，闡述了模具結(jié)構(gòu)特點及工作過程，最后提出了模具設(shè)計應(yīng)該注意的問題。關(guān)鍵詞：沖模
4、沖壓工藝模具設(shè)計-23-課程設(shè)計說明書第一章緒論第一節(jié)目的課程設(shè)計是重要的實踐環(huán)節(jié)之一，它將理論聯(lián)系實際，用所學(xué)知識在實踐中進行融會貫通，培養(yǎng)調(diào)查研究、分析問題和解決問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生獨立工作以及創(chuàng)新能力，為今后的學(xué)習(xí)工作打下堅實的基礎(chǔ)。第二節(jié)設(shè)計任務(wù)1.UG軟件使用熟悉UG軟件在二維設(shè)計、實體造型和裝配方面的應(yīng)用。2.零件沖壓方案1）分析零件的沖壓工藝性。2）排樣圖設(shè)計。3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1）模具的二維工程圖設(shè)計。2)模具零件的三維設(shè)計及模具三維裝配。第三節(jié)設(shè)計要求1.設(shè)計必須由學(xué)生本人獨立完成。2.完成設(shè)計說明書一份。-23-課程設(shè)計說明書第二
5、章沖壓工藝設(shè)計第一節(jié)沖壓件的工藝性分析及工藝方案1.沖壓件的形狀和尺寸材料厚度：1mm零件簡圖：如下圖所示此工件既又沖孔，又有落料兩個工序。厚度t=1mm，具有良好的沖裁性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單且對稱，有兩個直徑為Ф5的兩個圓孔，一個邊長為10mm正方形孔。滿足沖裁的加工要求。擬用落料沖孔復(fù)合模具生產(chǎn)。-23-課程設(shè)計說明書2.沖壓件的尺寸精度零件圖上的尺寸示標(biāo)注公差，沖裁件的精度按IT13確定，沖模制造精度按IT6～IT7確定。3.生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量：大批量4.沖壓工藝方案的制定1）方案種類根據(jù)制件工藝性分析，要加工此零件，分析出以下兩種方
6、案。方案一：復(fù)合沖裁模方案一次性實現(xiàn)落料和沖孔，一次性完成零件的生產(chǎn)。方案二：落料——沖孔單工序完成落料，然后一次性沖兩個圓孔和一個方形孔。方案三：采用級進模先依次沖孔，然后落料。2）方案比較方案二屬于單工序沖壓。模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但需要兩道工序，成本相對較高，生產(chǎn)率低。第一道工序完成之后，進入第二道工序，必然會加大誤差，使工序質(zhì)量和精度會較差，達不到所需要的要求，不易滿足生產(chǎn)的要求。再加之此制件生產(chǎn)批量大，尺寸較小，這種方案生產(chǎn)率低，一般不宜采用。方案三工件在模具中幾個不同位置同時完成多道沖壓工序，零件精度低于復(fù)合模。方案一為復(fù)合沖裁模，在
7、同一部位同時完成了零件的生產(chǎn)，對于這種大批量生產(chǎn)零件，大大的提高了生產(chǎn)效率。故選用方案一。第二節(jié)確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)型式1.模具結(jié)構(gòu)形式的選擇在沖壓方案的制定中，已經(jīng)選定用復(fù)合沖裁模。板料定位方式：因為該模具采用的是復(fù)合沖裁模，可以控制條料的卷進方向采用導(dǎo)料銷，控制條料的送進步距采用擋料銷來定步距。-23-課程設(shè)計說明書卸料、出件方式的選擇：根據(jù)模具沖裁的運動特點，該模具采用彈性卸料方式比較好。由于工件正中心有孔，故不能直接用推桿作用于推件塊，而是要用一個頂板用推桿來推動推件塊，利用模具的開模力來推工件，既安全有可靠。即采用剛性裝置取出工件。2.
8、工序與排樣根據(jù)工件的開關(guān)，確定采用無廢料的排樣方法不可能做到，但能采用有廢料和少廢料的排樣方法。經(jīng)多次排樣計算決定采用，1
