落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)

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1、落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)緒論模具主要類型有：沖模，鍛模，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。（1）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50％以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成

2、型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛模可分為預(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液

3、態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。目前，我國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國(guó)有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意義，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一，隨著工

4、業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位日益提高，并在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中發(fā)揮越來越大的作用。東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)電工程系：材料成型專業(yè)學(xué)生姓名：鄧非學(xué)號(hào)：06311304設(shè)計(jì)題目柴油機(jī)排氣管法蘭設(shè)計(jì)內(nèi)容要求：1.材料：Q235,t32．中批量生產(chǎn)3．表面涂漆4．去毛刺一、沖壓工藝分析及模具結(jié)構(gòu)類型該沖裁件的材料為Q235鋼，料厚t=3mm，該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較適合沖裁。技術(shù)要求，該零件尺寸圖上所有未標(biāo)注公差為IT14級(jí)確定工件尺寸公差，屬自由尺寸，因此，尺寸精度要求較低。1工藝

5、分析：（1）結(jié)構(gòu)；由圖（1—1）可知該制件包括；沖孔、落料等工序。從整體上看主要由沖孔、落料完成。（2）尺寸精度；該零件尺寸圖上所有未標(biāo)注公差為IT14級(jí)確定工件尺寸公差，屬自由尺寸，因此，尺寸精度要求較低。（3）合理性；由于該制件要求中批量生產(chǎn)，因此可以初步斷定采用復(fù)合模具設(shè)計(jì)，可采用，沖孔、落料復(fù)合模具，這樣模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。（4）材料采用Q235鋼2方案選取方案一：采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，適合重量生產(chǎn)。方案二：級(jí)進(jìn)模比單工序生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備數(shù)

6、量，便于生產(chǎn)自動(dòng)化對(duì)于孔邊距較小的有利，適合大批量生產(chǎn)方案三：?jiǎn)螞_模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，易于加工和模具的維修，適用于小批量或試制件比較三個(gè)方案，第一由于小孔于邊緣距離太近，所以不適合連續(xù)沖孔，容易變形。適合選用級(jí)進(jìn)模，但由于精度要求低，成本上不適合。第二生產(chǎn)批量上本制件是中批量生產(chǎn)，優(yōu)先適合于復(fù)合模。所以最后決定用1套復(fù)合模落料加沖孔，然后單工序模沖2小孔，完成制件。二排樣設(shè)計(jì)在沖壓零件的成本中，材料費(fèi)用約占60%以上，因此材料的經(jīng)濟(jì)利用具有非常重要的意義。沖壓件在條料或板料上的布置方法稱為排樣。排樣合理

7、與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的結(jié)構(gòu)與壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此，排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則：１．提高材料利用率(不影響制件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變制件形狀。２．排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。３．模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命高。４．保證制件質(zhì)量和制件對(duì)板料纖維方向的要求。根據(jù)零件實(shí)際情況，采用有廢料排樣法：如，沿制件的全部外形輪廓沖壓，在制件之間及制件與條料側(cè)邊之間，都有工藝余料(稱搭邊存在。因留有搭邊，所以制件質(zhì)量和模具壽命較高，但材料利用率降低。排樣方式的確

8、定：排樣方式概念優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍有廢料排樣沿零件的全部外形沖壓四周有一定的余量這樣排樣材料利用率較低，但制件質(zhì)量和精度均能得到保證，沖模的壽命相應(yīng)提高，多用于形狀復(fù)雜制件精度要求較高的制品沖壓少?gòu)U料排樣沿制件部分外形沖壓，也就是只能有一個(gè)。這種排樣材料利用率較高，具有一次能沖壓多個(gè)制件和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)降低沖壓力等優(yōu)點(diǎn)。但只能保證一個(gè)方向的制件精度。無廢料排樣在整個(gè)沖壓過程中只有料頭料尾和結(jié)構(gòu)廢料。這種排樣材料利用率