機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)---插床機(jī)械設(shè)計(jì)

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1、機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目插床機(jī)械設(shè)計(jì)太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)2011級(jí)1班學(xué)生姓名池洋設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1.1設(shè)計(jì)題目插床1.2插床簡(jiǎn)介插床是用于加工中小尺寸垂直方向的平面或直槽的金屬切削機(jī)床，多用于單件或小批量生產(chǎn)。為了適用不同材料和不同尺寸工件的粗、精加工，要求主執(zhí)行構(gòu)件—插刀能以數(shù)種不同速度、不同行程和不同起始位置作垂直方向的往復(fù)直線(xiàn)移動(dòng)，且切削時(shí)插刀的移動(dòng)速度低于空行程速度，即插刀具有急回現(xiàn)象；安裝工件的工作臺(tái)應(yīng)具有不同進(jìn)給量的橫向進(jìn)給，以完成平面的加工，工作臺(tái)還應(yīng)具有升降功能，以適應(yīng)不同高度的工件加工。1

2、.3設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)要求：要求主執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作行程切削平穩(wěn)、壓力角較小。進(jìn)給機(jī)構(gòu)壓力角不超過(guò)許用值。設(shè)計(jì)參數(shù)如下所示：插床機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3號(hào)題目參數(shù)題號(hào)3主執(zhí)行機(jī)構(gòu)曲柄轉(zhuǎn)速n2/（r/min）50曲柄lO2A/mm75插刀行程H/mm120行程速比系數(shù)K1.8連桿與導(dǎo)桿之比lBC0.55力臂d(mm)108工作阻力Fmax(N)10800導(dǎo)桿質(zhì)量m4(kg)22導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動(dòng)慣量JS4(kgm2)1.2滑塊質(zhì)量m6(kg)60進(jìn)給機(jī)構(gòu)從動(dòng)件最大擺角ymax20°凸輪從動(dòng)件桿長(zhǎng)(mm)130推程許用壓力角[a]推程42°回程許用壓力角[a]回程50°滾

3、子半徑rr(mm)15刀具半徑rc(mm)0.08一：主執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析1：插床機(jī)械設(shè)計(jì)參數(shù)以及相關(guān)參數(shù)計(jì)算曲柄轉(zhuǎn)速n2/（r/min）曲柄長(zhǎng)度lO2A=75mm插刀行程H=120mm行程速度比系數(shù)K=1.8連桿與導(dǎo)桿之比lBC=0.55力臂d=108mm工作阻力F=10800N導(dǎo)桿4的質(zhì)量m4=22kg導(dǎo)桿4的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Js4=1.1滑塊6的質(zhì)量m6=60一、插床導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的綜合1、計(jì)算極位夾角、曲柄角速度、曲柄角加速度n2=50lO2A=75mmH=120mmK=1.8lBC=0.55d=108mmF=10800Nm4=22kgJs4=1.

4、12、求導(dǎo)桿長(zhǎng)度、連桿長(zhǎng)度、中心距根據(jù)插床機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，由幾何條件可得因?yàn)椋?、求弓形高、導(dǎo)路距離二：主執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析已知：曲柄的轉(zhuǎn)速n=45rad/min，滑塊質(zhì)量為50kg，導(dǎo)桿的質(zhì)量為28kg，其質(zhì)心轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為1.2kg·，力臂d=110mm，工作阻力F=9000N。此時(shí)，曲柄AB與中心距LAC的夾角為45°，即與垂直于曲柄AB方向的夾角為45°。m6=60（1）主執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度分析.方向方向大??？？大小已知？？曲柄轉(zhuǎn)至當(dāng)前角度對(duì)應(yīng)的滑塊速度：（2）主執(zhí)行機(jī)構(gòu)加速度分析方向？//Lbc大小？??方向大小已知??曲柄轉(zhuǎn)至當(dāng)前角度對(duì)應(yīng)的滑

5、塊加速度：滑塊運(yùn)動(dòng)線(xiàn)圖三、凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析1、凸輪機(jī)構(gòu)相關(guān)參數(shù)的確定已知：從動(dòng)件的最大擺角，許用壓力角，從動(dòng)件長(zhǎng)度,從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律為等加速等減速運(yùn)動(dòng)，凸輪與曲柄共軸，數(shù)據(jù)如表1所示。題號(hào)3主執(zhí)行機(jī)構(gòu)曲柄轉(zhuǎn)速n2/（r/min）50曲柄lO2A/mm75插刀行程H/mm120行程速比系數(shù)K1.8連桿與導(dǎo)桿之比lBC0.55力臂d(mm)108工作阻力Fmax(N)10800導(dǎo)桿質(zhì)量m4(kg)22導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動(dòng)慣量JS4(kgm2)1.2滑塊質(zhì)量m6(kg)60進(jìn)給機(jī)構(gòu)從動(dòng)件最大擺角ymax20°凸輪從動(dòng)件桿長(zhǎng)(mm)130推程許用壓力角[a]推程

6、42°回程許用壓力角[a]回程50°滾子半徑rr(mm)15刀具半徑rc(mm)0.08要求：按許用壓力角確定凸輪機(jī)構(gòu)的基本尺寸，求出理論廓線(xiàn)外凸曲線(xiàn)的最小曲率半徑，選取滾子半徑，繪制凸輪實(shí)際廓線(xiàn)。以上內(nèi)容作在3號(hào)圖紙上（參考圖例5）。整理說(shuō)明書(shū)。插刀阻力曲線(xiàn)如圖3所示。0.05H0.05HHSFmaxF圖3　刨刀阻力曲線(xiàn)根據(jù)已知值，以及給定的基圓建議值，在A(yíng)3圖紙上確定圓心O2位置。做出基圓，再根據(jù)滾子半徑做出理論曲線(xiàn)。取一點(diǎn)為B點(diǎn)，由O2B=95mm，從動(dòng)件桿長(zhǎng)O1B=140mm，通過(guò)幾何做法找到O1點(diǎn)。連接O1O2，測(cè)得長(zhǎng)度為160mm

7、為中心距。由于由于插刀在切入、退出工件時(shí)均有0.05H的空載行程，所以實(shí)際凸輪推程角應(yīng)為除去空載行程后的擺角，我們計(jì)算得推程角。在此之后為了方便設(shè)計(jì)與分析，將推程角設(shè)，將回程角設(shè)為與推程角相等的度數(shù)，遠(yuǎn)停角大小為10°。將以上的數(shù)據(jù)全部帶入擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件，計(jì)算得結(jié)果：擺動(dòng)從動(dòng)件盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)基本參數(shù)見(jiàn)附表1.根據(jù)計(jì)算結(jié)果德數(shù)值，求得各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)距圓心的距離。以O(shè)2B為基線(xiàn)順時(shí)針每轉(zhuǎn)5°確定一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)。分別以這些點(diǎn)為圓心做出滾子的圓，用光滑的曲線(xiàn)連接各個(gè)點(diǎn)，得到實(shí)際凸輪輪廓線(xiàn)，再連接滾子圓的外切點(diǎn)，得到理論輪廓線(xiàn)。接著，根據(jù)軟件中的

8、要求，即每5°一個(gè)單位，做出1~16各個(gè)軌跡點(diǎn)與O1的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)。根據(jù)計(jì)算結(jié)果中的轉(zhuǎn)角Φ°和角位移ψ°兩項(xiàng)在A(yíng)3圖紙右邊做出從動(dòng)件位移線(xiàn)圖。連接個(gè)點(diǎn)做出光滑曲線(xiàn)。