基于燃煤電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)常見故障的探究

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1、基于燃煤電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)常見故障的探究王昭明（成都電力機(jī)械廠）摘要：鍋爐引風(fēng)機(jī)是我國燃煤火力發(fā)電廠的關(guān)鍵輔機(jī)設(shè)備之一，對(duì)保障鍋爐的正常熱力循環(huán)，確?；痣姀S安全穩(wěn)定生產(chǎn)?有重要作用。鍋爐引風(fēng)機(jī)的工作環(huán)境相對(duì)惡劣，是火電廠故障頻率較高的設(shè)備之一。關(guān)鍵詞：火電廠；鍋爐引風(fēng)機(jī)；常見故障一、風(fēng)機(jī)振動(dòng)1.1故障分析風(fēng)機(jī)振動(dòng)問題比較復(fù)雜，引起該故障的因素也較多，有安裝方面的，氣動(dòng)方面的，結(jié)構(gòu)方面的；因此查找處理問題的時(shí)間也相對(duì)較訟，較難。如果在特殊工況下，如風(fēng)機(jī)振動(dòng)值長時(shí)間處于高位但機(jī)組為維持運(yùn)行而取消了風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù),則當(dāng)風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)并超過跳機(jī)值而沒

2、有立即采取處理措施，則很快將面臨風(fēng)機(jī)損壞、飛車，導(dǎo)致停爐的事故，一旦發(fā)生將會(huì)給電廠帶來巨大損失。因此，探尋風(fēng)機(jī)振動(dòng)產(chǎn)牛.機(jī)理，可以為快速判斷振動(dòng)方向提供幫助。引風(fēng)機(jī)振動(dòng)問題根據(jù)振動(dòng)的特點(diǎn)可分為突發(fā)性振動(dòng)和振幅逐漸增大這兩種,其中突發(fā)性振動(dòng)一般發(fā)生在火電廠機(jī)組負(fù)荷較大而煙風(fēng)系統(tǒng)不暢的工況下或負(fù)荷快速頻繁變動(dòng)時(shí)或者是轉(zhuǎn)子支撐出現(xiàn)問題。而振幅逐漸增大主要是隨風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間的增加產(chǎn)生一些機(jī)械問題，如軸承磨損、葉輪葉片磨損、后導(dǎo)葉磨損，轉(zhuǎn)子軸系對(duì)中偏移，軸系聯(lián)接螺栓松動(dòng)等情況，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子質(zhì)心偏移產(chǎn)生附加力，受力不均從而引起引風(fēng)機(jī)的振動(dòng)。

3、1.2對(duì)策研究首先我們應(yīng)從故障原因進(jìn)行判斷，判別風(fēng)機(jī)振動(dòng)引發(fā)因素是因?yàn)轱L(fēng)機(jī)木身機(jī)械原因還是煙風(fēng)系統(tǒng)問題或者是電機(jī)振動(dòng)引起相應(yīng)風(fēng)機(jī)共振。知道故障原因后再進(jìn)行有針對(duì)性的排查。根據(jù)長期的工作經(jīng)驗(yàn)來看，引風(fēng)機(jī)振動(dòng)的最常見原因是葉輪動(dòng)平衡不良，這是由于葉輪運(yùn)行及停機(jī)過程中存在磨損和結(jié)垢以及腐蝕等問題,導(dǎo)致每片葉片的質(zhì)量不同。0前對(duì)葉輪葉片磨損的主要處理措施分為兩個(gè)方面，一方面是檢查除塵器，看是否存在除塵器除塵效率降低的情況，另一方面是著手提高葉輪及葉片的抗磨損能力。對(duì)于前一種情況，需要定期對(duì)除塵器進(jìn)行檢查、維護(hù)和更換失效件。對(duì)于后一種情況，需要

4、采用先進(jìn)的防磨工藝。對(duì)于引風(fēng)機(jī)葉輪葉片及輪轂結(jié)垢問題，則需要利用停機(jī)時(shí)進(jìn)行檢查，清理。對(duì)于電機(jī)引發(fā)風(fēng)機(jī)共振的情況較少發(fā)生，一般為電機(jī)軸向振動(dòng)人引發(fā)風(fēng)機(jī)振動(dòng)升高，對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢查處理即可消除此問題。二、軸承溫度過高2.1故障分析引風(fēng)機(jī)主軸承的溫度過高或者溫升過快，會(huì)直接導(dǎo)致機(jī)組采取降低負(fù)荷的方式以保證機(jī)組能夠繼續(xù)運(yùn)行，或者停運(yùn)單側(cè)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行搶修，被迫停爐進(jìn)行引風(fēng)機(jī)搶修。引風(fēng)機(jī)軸承超溫的原因較多，對(duì)于動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，常見的原因冇如下幾種，①引風(fēng)機(jī)軸承損壞；②引風(fēng)機(jī)潤滑油站油溫過高，導(dǎo)致潤滑油帶走軸承熱量的能力降低；③引風(fēng)機(jī)潤滑汕中混入雜質(zhì)

5、，導(dǎo)致軸承受損溫度上升；④引風(fēng)機(jī)潤滑油變質(zhì)，導(dǎo)致軸承潤滑不良溫度上升；⑤引風(fēng)機(jī)冷風(fēng)系統(tǒng)的冷卻密封風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障或者冷卻密封風(fēng)道有堵塞、泄露，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)軸承箱得不到奮效的隔離、降溫。2.2對(duì)策研究由于軸承超溫的原因較多，所以在判別故障上比較復(fù)雜，我們可以對(duì)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、測量風(fēng)機(jī)振動(dòng)的頻譜曲線，檢測潤滑汕質(zhì)等多種方法來確定故障原因。根據(jù)軸承過溫的主要原因，我們可以事先做好預(yù)防工作。①對(duì)引風(fēng)機(jī)的潤滑油要定期的檢驗(yàn)、添加和更換，盡快采取相應(yīng)措施檢查處理軸承；②對(duì)軸承進(jìn)行檢查，利用大、小修機(jī)會(huì)對(duì)軸承箱進(jìn)行檢修吋可以重點(diǎn)檢查軸承滾道工作面情況，③日

6、常停機(jī)臨檢可以通過手動(dòng)盤葉輪的方式對(duì)軸承箱部位進(jìn)行探針聆聽，以快速判斷軸承是否發(fā)生滾道點(diǎn)蝕、凹坑等嚴(yán)重質(zhì)量問題，保證機(jī)組能正常運(yùn)行；④在機(jī)組正常運(yùn)行過程中發(fā)生軸承超溫，可通過對(duì)引風(fēng)機(jī)機(jī)殼中分法蘭面測量風(fēng)機(jī)振動(dòng)頻譜曲線來間接判斷軸承是杏損壞，以便決定是杏采取停機(jī)措施。三、風(fēng)機(jī)漏汕3.1故障分析動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)由于需要高壓調(diào)節(jié)用汕和低壓潤滑用汕，均為稀油，因此相比AN型的靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)使用潤滑脂潤滑來說，較易滲漏汕。風(fēng)機(jī)本體而言又可分為轉(zhuǎn)子部分漏油和軸承箱漏油這兩種；轉(zhuǎn)子部分漏油可以分為①在風(fēng)機(jī)運(yùn)行中由于部分動(dòng)葉卡澀、卡死導(dǎo)致伺服閥調(diào)

7、節(jié)連桿硬調(diào)彎曲并可能拉動(dòng)液壓汕管路脫離導(dǎo)致漏汕，②液壓油壓力過大而油站泄壓閥調(diào)整不當(dāng)或失靈，發(fā)生爆管等事故；③長期運(yùn)行過程中滲、漏汕這幾種。軸承箱漏汕主要原因奮：①密封元件質(zhì)量差或老化，導(dǎo)致漏油；②潤滑汕質(zhì)量不合格，汕內(nèi)混人雜質(zhì)，導(dǎo)致密封件出現(xiàn)磨損；③潤滑汕流量調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致流量過大，引起軸承箱潤滑汕位過高，導(dǎo)致軸承箱漏油。3.2對(duì)策研究一般來說，風(fēng)機(jī)剛投產(chǎn)時(shí)滲漏汕現(xiàn)象較少，但是隨著運(yùn)行吋間增長，密封件會(huì)逐漸老化變質(zhì)或磨損，導(dǎo)致滲漏油程度的增加。動(dòng)調(diào)軸流風(fēng)機(jī)滲、漏汕除了受密封面影響以外，還與密封裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝以及后期運(yùn)行維護(hù)有關(guān)。

8、所以在引風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行過程中，應(yīng)該定期對(duì)各個(gè)部件的密封性進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于軸承箱內(nèi)部產(chǎn)生正壓導(dǎo)致測溫元件處發(fā)生滲漏油問題,可通過換用密封型測溫元件來解決。四、葉片及后導(dǎo)葉磨損4.1故障分析引風(fēng)機(jī)的工作效率與引風(fēng)機(jī)葉片葉型及葉片