寬厚板軋機(jī)軋制薄規(guī)格鋼板的工藝研究探討

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1、寬厚板軋機(jī)軋制薄規(guī)格鋼板的工藝研宄探討［摘要］隨著市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大，使用者對(duì)鋼板的規(guī)格的要求也越來越高。其中薄規(guī)格鋼板的需求量比較大，在生產(chǎn)這類鋼板時(shí)，主要是使用寬厚板軋機(jī)，通過控制各項(xiàng)影響鋼板生產(chǎn)工藝的因素，采用先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備等，實(shí)現(xiàn)薄規(guī)格鋼板的批量生產(chǎn)，本文筆者對(duì)寬厚板軋機(jī)軋制薄規(guī)格鋼板的施工工藝做了簡(jiǎn)單的論述。［關(guān)鍵詞］寬厚板軋機(jī)；薄規(guī)格鋼板；乳制工藝中圖分類號(hào)：TG335.55文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-914X（2016）13-0024-01寬厚板軋機(jī)在乳制鋼板的過程中，主要是通過控制軋制的溫度、板形、鋼板的厚度等，實(shí)現(xiàn)薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)。經(jīng)過控制程

2、序不斷優(yōu)化、乳制工藝的改善，我國(guó)薄規(guī)格鋼板加工工水平己經(jīng)得到了極大的提高，目前寬厚板軋機(jī)己經(jīng)具有穩(wěn)定生產(chǎn)薄鋼板的能力。一、寬厚板乳機(jī)概述（一）早期寬厚板軋機(jī)生產(chǎn)中存在的問題早期的寬厚板乳機(jī)（3m以上）主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)厚度在12mm以上的鋼板。使用寬厚板乳機(jī)生產(chǎn)薄鋼板，通常情況下鋼板是在熱連乳機(jī)組上生產(chǎn)出來的，成品鋼板需要經(jīng)過開平處理后再投入使用。薄鋼板主要用作船板、鍋爐容器板、橋梁板等，要求以生產(chǎn)平板為主，而生產(chǎn)的卷板寬度窄，并且加工成本高，生產(chǎn)出來的卷板開平后，鋼板的板形得不到保證，使用寬厚板乳機(jī)生產(chǎn)鋼板，其成品經(jīng)常出現(xiàn)變形、刮扯、乳廢等問題，生產(chǎn)出來的鋼板廢品率高

3、，且很難達(dá)到批量生產(chǎn)的目的。（二）現(xiàn)代寬厚板乳機(jī)的生產(chǎn)現(xiàn)狀經(jīng)過不斷地技術(shù)研究，薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)已經(jīng)趨于穩(wěn)定，薄鋼板規(guī)格主要包括以下幾種：8mmX3200mm、6mmX3000mm、8mmX3800mm。寬厚板軋機(jī)在乳制薄規(guī)格鋼板時(shí)，要控制乳制溫度、設(shè)計(jì)軋輥輥型，按照相關(guān)規(guī)定軋制鋼板，合理控制冷卻水，制定批量生產(chǎn)計(jì)劃安排等。二、寬厚板軋機(jī)軋制薄規(guī)格鋼板的技術(shù)控制要點(diǎn)（一）乳制溫度寬厚板軋機(jī)乳制過程中，主要受到工作輥冷卻水、鋼板原材料的長(zhǎng)度、輥道冷卻水等因素的影響，造成鋼板軋制生產(chǎn)時(shí)溫度降溫速度過快，以往數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，軋制機(jī)只有將開軋的溫度控制在1000

4、°C以上，保證終乳溫度在800°C左右，才可以保證寬厚板軋機(jī)的處于正常的乳制狀態(tài)。否則將會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。而在生產(chǎn)厚度8mm及以下的中厚板鋼板時(shí)，其溫度要控制在1250°C-1280°C范圍內(nèi)，并且要合理控制板坯的表面溫度，防止在乳制的過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的翹頭或扣頭等問題。（二）選擇合適的乳輥輥型通常情況下為了提高支撐輥的使用壽命，四輥乳機(jī)支撐輥一般采取的是凸輥型設(shè)計(jì)原理，這一設(shè)計(jì)方案與薄鋼板板形、板凸度有著直接的影響，寬厚板軋機(jī)軋制鋼板過程中，受到不均勻變形時(shí)，自我補(bǔ)償?shù)哪芰^差，乳制的穩(wěn)定性差。為了有效的解決這一問題，提高薄規(guī)格鋼板乳制的穩(wěn)定性，減少支撐輥磨損的情況

5、，通常采用的是混合搭配使用方法，也就是工作輥采取平輥型和凹輥型結(jié)合使用的辦法，在使用支撐輥前，工作輥使用的是凹輥型，在使用支撐輥后，工作輥采用的是平輥型，經(jīng)過技術(shù)的發(fā)展和實(shí)踐驗(yàn)?zāi)壳肮ぷ鬏伓嗖捎肅VC輥形，配合使用彎輥技術(shù)，可以提高軋制的穩(wěn)定性，提高工作輥控制凸度的能力，而且可以有效的控制鋼板板形。（三）輥身冷卻水的使用寬厚板軋機(jī)在乳制鋼板的過程中，會(huì)受到一些因素的影響，造成乳輥產(chǎn)生較高的熱凸度，主要是受到變形功和摩擦功所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，以及周圍介質(zhì)的共同作用出現(xiàn)了動(dòng)態(tài)平衡，最終造成鋼板變形。這一問題可以通過控制軋制的溫度解決。主要是采取分段控制的辦法，在寬厚板軋機(jī)生

6、產(chǎn)過程中，通過分段控制輾身等辦法，合理控制冷卻水分布與冷卻水量等，以此達(dá)到降溫的目的，實(shí)現(xiàn)有效的控制輥型。圖1是工作輥冷卻示意圖。（四）薄規(guī)格鋼板軋制規(guī)程和計(jì)劃1、軋制規(guī)程寬厚板軋機(jī)在軋制薄規(guī)格鋼板時(shí)，制定軋制規(guī)程時(shí)主要考慮一下幾個(gè)方面：其一，乳制的道次要控制在最少，并且要加快軋制的速度，合理的節(jié)約軋制時(shí)間。其二，最大程度上滿足軋制的厚度的要求，軋制出市場(chǎng)需要的鋼板。其三，乳制規(guī)程需要包括板形要求與金屬橫向流動(dòng)的具體要求，鋼板經(jīng)過精軋后，3個(gè)道次乳制力要與出口的扎件厚度之間存在線性關(guān)系。其四，乳制過程中需要列舉出設(shè)備安全操作規(guī)范，以及設(shè)備所能承受的負(fù)荷極限。其五，

7、寬厚板軋機(jī)在乳制鋼板的過程中，需要根據(jù)軋制工藝生產(chǎn)鋼板。薄規(guī)格的鋼板在精軋過程中，最后2-3個(gè)道次容易出現(xiàn)變形問題，主要是因?yàn)槿榧容^薄，乳制過程中散熱速度比較快，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，不均勻變形的敏感性增加，最終造成鋼板變形。針對(duì)這一問題可以在精軋采取傳動(dòng)系統(tǒng)化扭矩限制方法，最大限度發(fā)揮寬厚板軋機(jī)的能力，采用大壓下量軋制方法，減小最后幾個(gè)道次軋制呈線性，滿足薄規(guī)格板形控制的基本要求。2、軋制計(jì)劃做好寬厚板軋機(jī)乳制薄規(guī)格鋼板的乳制計(jì)劃，一個(gè)軋制計(jì)劃要與換輥周期相對(duì)應(yīng)，軋制計(jì)劃安排時(shí)需要充分考慮鋼坯的規(guī)格與成品的規(guī)格，以及熱裝比、軋制規(guī)程、產(chǎn)品合同交貨時(shí)間等，這些因素在

8、一定程度上