西昌熱軋薄規(guī)格穩(wěn)定軋制研究

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1、西昌熱軋薄規(guī)格穩(wěn)定軋制研究付才建(攀鋼西昌鋼飢有限公司2050mm熱軋廠四川酋昌615012)【摘要】西昌鋼銳熱軋自投產(chǎn)以來，對薄規(guī)格軋制過程中的溫度控制、板型控制、精軋張力控制、套量控制等功能控制進(jìn)行了系統(tǒng)研究，并對薄規(guī)格軋制過程屮出現(xiàn)的粗軋打滑、精軋的跑偏、浪形、甩尾、飛翹、軋爛、層冷起套、卷取失張等一系列常見問題開展了專題性攻關(guān)，掌握了熱軋薄規(guī)格軋制的控制訣竅。本文就西昌鋼饑熱軋在薄規(guī)格穩(wěn)定軋制方面存在的常見問題結(jié)合功能控制進(jìn)行較為深入的分析，找到該問題的產(chǎn)生的根源，從理論上提出解決問題的辦法，并通過現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)踐證明該辦法的有效性。本文對國內(nèi)

2、常規(guī)熱軋生產(chǎn)薄規(guī)格方面具有較適用的參考意義?！娟P(guān)鍵詞】熱軋、薄規(guī)格、穩(wěn)定軋制、起套、JU尾、張力、飛翹1、引言熱軋極薄規(guī)格的生產(chǎn)，特別是1.8mm以下規(guī)格的批量生產(chǎn)，具冇極大的難度，軋成率非常低。除了具有天然優(yōu)勢的熱軋CSP軋機(jī)外，在國內(nèi)的常規(guī)熱連軋機(jī)組上，除了象征性的試驗(yàn)及供貨，很小看見1.8mm以下規(guī)格的批量生產(chǎn)，偶有生產(chǎn)也是試驗(yàn)性質(zhì)。因此1.8mm以下規(guī)格的穩(wěn)定生產(chǎn)，是常規(guī)熱連軋廠技術(shù)能力與裝備能力的體現(xiàn)。由丁市場競爭的需耍，四昌鋼銳必須耍批量生產(chǎn)1.8mm以下規(guī)格帶鋼。為此，曲昌鋼帆熱軋廠組織技術(shù)力量進(jìn)行專門攻關(guān)，對薄規(guī)格的穩(wěn)定軋制進(jìn)行探索

3、，在投產(chǎn)僅6個月，就成功軋制出1.3*1250mm(Q235)帶鋼，并實(shí)現(xiàn)了l?7mm以上規(guī)格帶鋼的批量生產(chǎn)，在國內(nèi)同類軋機(jī)屮處于領(lǐng)先水平。2、熱軋薄規(guī)格生產(chǎn)工藝分析2」溫度控制奧氏體在高溫區(qū)的良好塑性，有利于帶鋼的塑性變形。同時，在較高溫度下，金屈的變形抗力較小，機(jī)架的負(fù)荷較輕，軋機(jī)的彈性變量較小，能夠獲得較人的初始轆縫值，并獲得良好的板型。在保證帶鋼質(zhì)量的前提下，軋制溫度應(yīng)盡可能的高。2.2板型控制良好的板型條件是實(shí)現(xiàn)薄規(guī)格穩(wěn)定軋制的一個重耍前捉。我廠是CVC軋機(jī)，板型控制能力強(qiáng)大，但其控制的耦合機(jī)理太過于復(fù)朵，尤其是PCFC的模型計算方面，限

4、于文章篇幅，不能在此作詳細(xì)的闡述。本文僅對負(fù)荷分配和彎轆力及竄轆控制方面作簡單闡述。2.2.1負(fù)荷分配精軋的負(fù)荷分配決定著軋轆的彈性變形，需要遵循兩個原則，一是板凸度一致原則，實(shí)際生產(chǎn)屮，凸度的絕對量在不斷的減少，但是比例凸度基本保持不變。二是Shohet原則，即帶鋼寬厚比較小時?，金屬的橫向流動較為充分，當(dāng)寬厚比大于100時，金屬的橫向流動急劇減弱，大于200時，幾乎不產(chǎn)生橫向流動。寬像匕圖1Shohet的凸度允許變化的范圍曲線圖根據(jù)上述原則，我們在薄規(guī)格負(fù)荷分配時應(yīng)注意，在精軋前機(jī)架負(fù)荷分配時，在滿足軋機(jī)咬入條件時，應(yīng)盡量分配較大的壓下量。從寬

5、厚比大于200的機(jī)架開始，必須嚴(yán)格遵循板凸度一致原則。222彎轆力及竄轆控制彎轆力對帶鋼的板型調(diào)節(jié)其到重要作用，尤其是軋制過程中的動態(tài)板型調(diào)節(jié)，基本上是由彎餛力來完成的。雙浪時需要增大彎餛力，屮浪時需要減少彎餛力。而竄幅位置的調(diào)節(jié)主耍是初始化轆縫形狀，在我廠的CVC中，如果設(shè)定竄轆位置為負(fù)值，則獲得止凸度，如果設(shè)定竄轆位置為正值，則獲得負(fù)凸度。2.3精軋張力及套量控制薄規(guī)格的軋制中，張力和套量控制是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制的靈魂。根拯材料力學(xué)資料，帶鋼軋制時,張力的選取不能大于當(dāng)前帶鋼在當(dāng)前溫度下的屈服強(qiáng)度的35%,否則會導(dǎo)致帶鋼縮頸現(xiàn)象發(fā)生。熱軋生產(chǎn)中，一般

6、都喜歡采用大張力軋制，大張力的優(yōu)點(diǎn)是可以有效降低軋爛現(xiàn)象，有利于軋制的穩(wěn)定，保證軋制過程中的順行。缺點(diǎn)是過大的張力對寬度控制不利，同吋對模型的學(xué)習(xí)有一定影響。3、西昌熱軋在薄規(guī)格生產(chǎn)實(shí)踐過程中常見問題及解決措施3」溫度控制通過我廠的多次試驗(yàn)證明，薄規(guī)格軋制的決定性因素是溫度控制，主要是利用奧氏體在高溫區(qū)的良好塑性?？刂茰囟鹊拇胧┲饕獌觾蓚€方面，一個是提高出爐溫度，一個是減少軋線溫降?？谇拔鞑裏彳堅诒∫?guī)格加熱制度方面按上限進(jìn)行控制。在減少軋線溫降方面主要做了以下工作。3.1.1工藝制度優(yōu)化在保證除鱗效果的基礎(chǔ)上，減少粗軋除鱗道次，原來采用奇道次除鱗，

7、軋制1.8iwn以下規(guī)格時僅采用第一道次除鱗，精軋入口除鱗亦采用一組除鱗的方式。盡最大可能減少除鱗帶來的溫降。結(jié)合粗軋打滑規(guī)律的探索，找到最好的粗軋軋制狀態(tài)，提高粗軋道次軋制速度，在保證粗軋不打滑的基礎(chǔ)上，盡可能提高粗軋軋制速度。3.1.2軋機(jī)漏水治理軋機(jī)漏水對薄規(guī)格的軋制狀態(tài)穩(wěn)定性影響是非常的大。在我廠前期的生產(chǎn)過程屮，由于廢鋼較多，在處理廢鋼的過程中對精軋機(jī)組的擋水板損壞非常多，更換不及時，導(dǎo)致?lián)跛ш讲缓?。后對軋機(jī)漏水進(jìn)行了專項治理，擋水效果得到改進(jìn)，軋制狀態(tài)穩(wěn)定性犬幅度加強(qiáng)。3.1.3軋輾冷卻水流量優(yōu)化我們在薄規(guī)格軋制過程中，結(jié)合軋轆表面的

8、氧化膜生成，軋制過程中軋轆熱凸度的穩(wěn)定性開展了多次試驗(yàn)，并對軋轆冷卻水的流量進(jìn)行了多次修改。通過對比試驗(yàn)找到最佳的冷卻水策