煙氣凈化三管放散煙囪安裝施工方案

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1、煙氣凈化三管放散煙囪制作安裝施工方案目錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概況2第三章鋼結(jié)構(gòu)制作3第四章構(gòu)件預(yù)拚、組裝5第五章構(gòu)件安裝13第六章質(zhì)量管理措施16第七章安全文明施工管理措施17附圖20第19頁煙氣凈化三管放散煙囪制作安裝施工方案第一章編制依據(jù)（一）施工合同（二）主要施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB50300－2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》中華人民共和國(guó)國(guó)家規(guī)范：GB6222-86《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》中華人民共和國(guó)國(guó)家規(guī)范：GB5

2、0017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)制造安裝和驗(yàn)收應(yīng)遵照：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001圖紙依據(jù)：煙氣放散施工圖1043.02J3（三）變更和洽商文件（四）公司質(zhì)量體系保證文件公司ISO9002《質(zhì)量手冊(cè)》、公司ISO9002《秩序文件》第二章工程概況三管放散煙囪由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管組成，構(gòu)件安裝高度約58.00m。在標(biāo)高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m處分別設(shè)有Φ800×8和Φ第19頁500×6聯(lián)系管（梁），在上述

3、標(biāo)高處及▽28.00m、▽36.00m、▽52.00m、▽57.00m處分別沒有滿堂平臺(tái)及休息平臺(tái)，由標(biāo)高▽0.200m至▽57.00m均由鋼制爬梯相連，構(gòu)件制安裝總113t。第三章鋼結(jié)構(gòu)制作1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作⑴組織施工人員學(xué)習(xí)研究圖紙和規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)完成實(shí)量編制切實(shí)可行的作業(yè)設(shè)計(jì)。⑶接通水電源，整理制作場(chǎng)地，同時(shí)將電焊機(jī)、角鋼剪斷機(jī)安裝到位。⑷對(duì)上道工序施工的砼基礎(chǔ)、標(biāo)高、中心距、跨距、基礎(chǔ)螺栓尺寸等進(jìn)行實(shí)測(cè)，訂出構(gòu)件拼裝的詳細(xì)尺寸。⑸吊車行車道路，構(gòu)件拼裝現(xiàn)場(chǎng)的清理和鋪墊，電焊機(jī)棚的搭設(shè)，電源連通。2、焊接材料管理所用焊條均應(yīng)經(jīng)350℃～400

4、℃溫度下烘焙1小時(shí)，然后置于100℃～150℃恒溫箱中存放，隨用隨取，領(lǐng)用焊條時(shí)，不得超過4小時(shí)的用量，超過時(shí)，應(yīng)重新按原要求烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過3次。所有焊接材料應(yīng)存放在專用的焊材庫，焊材庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。3、焊縫質(zhì)量要求A、焊縫金屬表面焊波要均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤，弧坑及針裝氣孔等有害缺陷。B、焊工焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢第19頁查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。4、檢驗(yàn)工藝1)構(gòu)件制作時(shí)，每道工序須填寫“工序過程卡”，各專業(yè)工程對(duì)各自的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。2)各專

5、業(yè)責(zé)任工程師和檢驗(yàn)人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和技術(shù)問題應(yīng)向制作人員提出處理意見，若不予執(zhí)行，有權(quán)先令其停工，并上報(bào)質(zhì)量工程師進(jìn)行處理。3)質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，施工圖紙及工藝指導(dǎo)書。4)所有計(jì)量器具均應(yīng)有計(jì)量檢驗(yàn)合格證書方可使用。5)構(gòu)件出廠前須經(jīng)公司專檢員檢查、認(rèn)可，并在產(chǎn)品合格證上蓋章后方可出廠。6)構(gòu)件制作交工資料由工藝責(zé)任工程師匯總交專檢和廠技術(shù)主管工程師審核，簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。5、構(gòu)件的涂裝構(gòu)件表面處理及涂裝要求1)構(gòu)件表面處理方法：采用噴砂除銹，除銹等級(jí)為Sa21/2。3)為便于欄桿及平臺(tái)案裝，筒體局部在構(gòu)件安裝前

6、暫不涂漆，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，再按上述要求補(bǔ)漆。涂裝施工A、涂漆前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí)，如沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為第19頁止。在除銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進(jìn)行不同程度的再除銹，并經(jīng)檢查合格后，方能進(jìn)行涂漆施工。B、涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴(yán)重的會(huì)大面積剝落。C、涂漆間隔時(shí)間涂漆間隔時(shí)間，對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響。間隔時(shí)

7、間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的性能各異，所以涂漆的間隔時(shí)間也不相同。第三章構(gòu)件預(yù)拼、組裝1、構(gòu)件拼裝拼裝平臺(tái)搭設(shè)在放散塔西邊，下鋪2～4cm碎石，厚200mm，上鋪δ＝18mm鋼板，鋼板拼縫平整用電焊連接。廠房排水溝在拼裝、安裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)（約40m）用毛石填平（先排水，清淤泥）并碾壓密實(shí)，使其能滿足150t坦克吊安裝占位。詳見附圖。2、構(gòu)件組裝。三管放散采取側(cè)臥組裝如下圖所示。橫截面尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)截面尺寸用工字鋼支架調(diào)整，拼裝順序由下至上需工字鋼Ⅰ16（2.5

8、t）做調(diào)整支架使用。第19頁構(gòu)件組裝采用50t坦克吊進(jìn)行（需臺(tái)班35個(gè)）按截面尺寸安裝管梁，當(dāng)一組拼裝完畢，即由25t汽車吊配合50t坦克吊將組裝件豎立起來，50t